Die Investition der Messing- und Aluminiumgießerei Manufacturer's Brass and Aluminum Foundry (MBAF) in die neue Sinto FBO-III 20x24 kastenlose Formmaschine mit Formhandhabungslinie und Sinto Smart Foundry-Integration hat zu erheblichen Verbesserungen im Betrieb geführt. Die Integration von Industrie 4.0-Technologien wie dem Sinto Smart Foundry-System hat es G&W Electric ermöglicht, seine Gießereiprozesse zu verbessern, was zu Vorteilen wie höherer Sicherheit, Effizienz und Qualität führt.
Die Manufacturer's Brass and Aluminum Foundry, eine Abteilung von G&W Electric, kann auf eine über 70-jährige Geschichte zurückblicken.
Seit 1905 ist G&W Electric ein führender Anbieter innovativer Lösungen für Stromnetze, darunter die neuesten Last- und Fehlerschalter, Wiedereinschaltgeräte, Sensoren, Systemschutzgeräte, Stromnetzautomatisierung, Übertragungs- und Verteilerkabelendverschlüsse sowie Muffen und anderes Kabelzubehör. G&W Electric hat seinen Hauptsitz in Bolingbrook, Illinois, U.S.A., und verfügt über Produktionsstätten und Vertriebsunterstützung in mehr als 100 Ländern, darunter Kanada, Italien, China, Mexiko, Brasilien, Indien, VAE und Singapur. G&W unterstützt seine Kunden bei der Bewältigung ihrer Herausforderungen und verschafft ihnen durch eine Reihe fortschrittlicher Produkte und technischer Dienstleistungen einen Wettbewerbsvorteil.
Nachdem MBAF bereits 1996 mit dem ersten Sinto FBO-III in die Sinto-Technologie investiert hatte, spiegelt die Entscheidung für eine Partnerschaft mit Sinto erneut das Vertrauen in die Fähigkeiten der Marke wider. Durch diese Partnerschaft hat G&W Electric Zugang zur Integration von Sinto Smart Foundry, zu lokalem Support, zu zukünftigen Wachstumsmöglichkeiten und zu potenziellen Lösungen für ihre sich entwickelnden Bedürfnisse.
Die Einbindung der Industrie 4.0-Technologie durch die Sinto Smart Foundry-Integration stellt für G&W Electric einen bedeutenden Schritt nach vorn dar und hebt die Gießerei auf eine neue Ebene. Mit der Echtzeit-Überwachung durch den Live Production Monitor sind die G&W-Ingenieure stets über ihre Produktionsprozesse informiert und können so rechtzeitig Entscheidungen treffen und Optimierungen vornehmen. Diese Daten werden sofort zur Verfügung gestellt und können vollständig an die Informationen angepasst werden, die die Bediener, Schichtleiter oder Betriebsleiter sehen müssen.
Derek Wilken, MBAF Maintenance Project Manager, betonte die verschiedenen Ziele, die hinter der Investition stehen, darunter die Verbesserung von Sicherheit, Ergonomie und Effizienz sowie die Steigerung der Qualität der Gussteile durch Automatisierung im Vergleich zur manuellen Handhabung. Bei der Entscheidung für Sinto spielten Überlegungen wie Durchlaufzeit und Installationsunterstützung eine Rolle, was die Effektivität der Partnerschaft unterstreicht.
Bemerkenswerte Verbesserungen
Die Installation der neuen Formanlagen und der Industrie 4.0-Technologie begann im November 2023, und MBAF konnte bereits 14 Tage nach der Installation mit der Produktion beginnen. Seitdem hat MBAF bemerkenswerte Verbesserungen erzielt, darunter eine Verdoppelung der Produktionsrate von 40 Formen/Stunde auf 80 Formen/Stunde und eine erhebliche Reduzierung des Ausschusses um 50 %. Darüber hinaus konnten durch die Beseitigung ergonomischer und sicherheitsrelevanter Probleme im Zusammenhang mit der manuellen Handhabung die Produktivität, die Effizienz und die Arbeitsplatzbedingungen weiter verbessert werden, so dass MBAF seinen Betrieb ausweiten und seinen Umsatz steigern konnte.
Sinto bedankt sich für das Vertrauen von MBAF in seine Anlagen und ist erfreut über die positiven Ergebnisse, die MBAF seit der Installation erzielt hat. Sinto geht davon aus, dass MBAF durch den Einsatz fortschrittlicher Gießereilösungen weiterhin erfolgreich sein wird, da Sicherheitsbedenken ausgeräumt, die Zuverlässigkeit und Kapazität erhöht und Qualitätsprobleme gelöst werden.
