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09. agosto 2016

Magma Academy: Solid and economically optimized decisions for casting-procurement

Magma Academy: Solid and economically optimized decisions for casting-procurement

Magma Academy Organizes the Aachen Cast Purchasers Forum 2016

At the Aachen Cast Purchasers Forum, Magma Academy experts met on 7th and 8th June in Aachen with the motto, "Solid and economically optimized choices for the casting-procurement".

Renowned casting customers reported about their challenges in product development, procurement processes, production start-ups through to quality - and supplier management for castings. The benefit of the results of the casting process simulation has been discussed, using the virtual test planning and autonomous optimization for holistic organizational integration along the entire process chain. Speakers from the automotive industry and mechanical engineering presented their strategic and organizational solutions on all relevant aspects of the casting procurement for different materials, processes and applications.

Robuste und wirtschaftlich optimierte Entscheidungen für die Gussbeschaffung

MAGMAacademy organisiert das Aachener Gussabnehmerforum 2016

Auf Einladung der MAGMAacademy trafen sich am 7. und 8. Juni Fachleute zum Aachener Gussabnehmer-Forum 2016. Unter dem Motto „Robuste und wirtschaftlich optimierte Entscheidungen für die Gussbeschaffung“ berichteten namhafte Gussabnehmer über ihre Herausforderungen in Produktentwicklung, Beschaffungsprozessen, Fertigungsanläufen bis hin zum Qualitäts- und Lieferantenmanagement für Gussteile. Dabei wurde der Nutzen der Ergebnisse aus der Gießprozess-Simulation mithilfe der virtuellen Versuchsplanung und autonomen Optimierung für eine ganzheitliche organisatorische Einbindung entlang der gesamten Prozesskette diskutiert. Namhafte Referenten aus der Automobilindustrie und dem Maschinenbau präsentierten ihre strategischen und organisatorischen Lösungsansätze zu allen relevanten Aspekten der Gussteilbeschaffung für unterschiedliche Werkstoffe, Verfahren und Anwendungen.

Nach der Begrüßung der rund 70 Teilnehmer skizzierte Dr. Götz Hartmann von der MAGMA GmbH im Rahmen einer kurzen Einleitung die Potenziale von Frontloading als Schlüssel zur Verkürzung der Entwicklungszeiten.

D. Jörg C. Sturm, Geschäftsführer der MAGMA GmbH, griff diese Thematik in seinem Leitvortrag auf und gab einen umfassenden Überblick über den methodischen Nutzen eines gezielten Einsatzes der virtuellen Versuchsplanung zur systematischen Absicherung von konstruktiven und fertigungstechnischen Entscheidungen für Gussteile entlang der gesamten Prozesskette.

Christian Kürten von der IMPERIA GmbH stellte die Rolle der virtuellen Prozesskette in der Entwicklung von Verbundgusskomponenten vor. Anhand eines Hybrid-Dachquerträgers zeigte er, dass nur unter Berücksichtigung des Gießprozesses das volle Werkstoffpotenzial erreicht werden kann. Hierzu liefert die Gießprozess-Simulation wertvolle Informationen zur Vorhersage der lokalen Werkstoffeigenschaften.

Frank Brehm von der Daimler AG berichtete über die methodische Nutzung der Gießprozess-Simulation im Entwicklungsprozess von Zylinderköpfen und Zylinderkurbelgehäusen. Er zeigte die Bedeutung der virtuellen Versuche zur Berücksichtigung des Fertigungsprozesses auf die lokalen Werkstoffeigenschaften. Insbesondere die Minimierung von Eigenspannungen im Gussteil spielt sowohl für den Konstrukteur als auch für die Fertigung eine wichtige Rolle und ist heute ein elementarer Bestandteil bei der Auslegung von Gussteilen im Motorenbau.

Im Fokus des Vortrags von Enrico Müller von der KSB AG stand die systematische gießtechnische Optimierung von Laufrädern und Pumpengehäusen. Dabei betonte er die Bedeutung der virtuellen Absicherung in der Zusammenarbeit zwischen Konstrukteur und Gießer, um das Bauteil sowohl funktionsgerecht als auch fertigungstechnisch robust auszulegen. Herr Müller zeigte anhand verschiedener Gussteile die Potenziale, die sich aus einer systematischen Nutzung der Ergebnisse der Gießprozess-Simulation als gemeinsame Entscheidungsplattform von Bauteilauslegung und Fertigung ergeben.

Dass diese intensive Zusammenarbeit auch schnell in eine Organisation integriert werden kann, berichtete Michael Bassler von der GETRAG in seinem Vortrag über die effiziente Gussbeschaffung durch optimiertes Produktdesign und virtuelle Prozessanalyse. GETRAG nutzt das Potenzial der virtuellen Absicherung bereits in der Produktentstehungsphase für eine Überprüfung der grundsätzlichen Machbarkeit. Bassler zeigte, dass nach Einführung des Programms innerhalb nur weniger Monate ein neuer interner Produktentstehungsprozess konzipiert wurde, der bei Serienanläufen zu geringsten Ausschussquoten geführt hat.

Im Rahmen der Abendveranstaltung begeisterte der Journalist und Autor Joachim Hecker aus Hagen die Teilnehmer mit seiner interaktiven Wissenschaftsshow. Er zeigte den „leckersten Elektromotor der Welt“, bestehend aus einem Schokoladenriegel, einer Batterie, einem Magneten und einer Schraube. Experimentiert wurde darüber hinaus mit Dingen aus dem Alltag, wie beispielweise Joghurtbecher und Geldscheine. Hecker baute einen menschlichen Stromkreis und zeigte, dass Kartoffel-Chips etwas mit „Food Acoustic Design“ zu tun haben können.

Am zweiten Veranstaltungstag zeigte Fritz Appel von Putz und Partner aus wirtschaftlicher Sicht auf, wie virtuelle Werkzeuge in der Produktentwicklung zu einer Win-Win-Situation sowohl für den Kunden als auch den Lieferanten führen. Appel gab in seinem Vortrag auch einen Ausblick auf zukünftige Trends: Der Erhalt der technischen Führung ist insbesondere in Mitteleuropa Basis für die Wettbewerbsfähigkeit, die gemeinsam mit qualifiziertem Personal und einem leistungsfähigen Lieferantennetzwerk ausgebaut werden kann. Letzteres ist insbesondere wichtig, da Fehler bei Produktionsanläufen für mittelständische Unternehmen existenzbedrohend sein können. Hier ist die frühzeitige virtuelle Absicherung von robusten Fertigungsbedingungen ein entscheidender Sicherheitsfaktor.

Dass ein frühzeitiger und vollumfänglicher Einsatz der virtuellen Prozesssimulation die Beherrschung komplexer und vernetzter Prozesse überhaupt erst ermöglicht, veranschaulichte Lucas Schulte-Vorwick von der BMW AG in seinem Beitrag „Die Gießsimulation als zentraler Befähiger für die Entwicklung von Druckguss-Karosserie-Strukturbauteilen“.

Die konsequente Nutzung der Fertigungssimulation ist bei der BMW AG eine konsequente Erweiterung des klassischen Aufgabenspektrums virtueller Werkzeuge in der Bauteilauslegung.

Andreas Jentsch von der Robert Bosch GmbH berichtete über den Einsatz innovativer Methoden für die wirtschaftliche Entwicklung und Qualitätssteigerung von Serienbauteilen. Anhand zweier Beispiele zeigte Jentsch die Nutzung der Gießprozess-Simulation zur Abschätzung der Werkzeuglebensdauer sowie den Einfluss der Bauteilgeometrie auf das Füllverhalten. Darüber hinaus erläuterte Jentsch die wesentlichen Erwartungen von Bosch an Lieferanten hinsichtlich robuster Herstellbarkeit und Kosten, die Auslegung von Gießformen sowie die Ursachenanalyse bei Qualitätsbeanstandungen.

Fokus des Vortrags von Thomas Schäfthaler war das Thema Lieferantenentwicklung, die ein wesentlicher Bestandteil der Beschaffungsstrategie bei der KION GROUP AG ist. Schäfthaler ist verantwortlich für die Entwicklung und Einführung des KIPS-Prozess (Kion Improvement Process with Suppliers), um Lieferanten systematisch als strategische Partner aufzubauen.

Die Rolle der Simulation in der Serienentwicklung von Druckgussteilen stand im Mittelpunkt der Präsentation von Rolf Gerschwinat, Magna Powertrain. Die präsentierten Beispiele stellten typische Fragestellungen vor, die mit dem konsequenten Einsatz der gießtechnischen Simulation bei der Auslegung von Druckgusswerkzeugen beantwortet werden können. Er machte deutlich, dass für den Nutzer aufgrund der Fortschritte in den vergangenen Jahren spezielle Kenntnisse in Simulationstechnik keine Voraussetzung mehr sind. Die Anwenderfreundlichkeit der Software und deren umfangreiche Datenbanken haben die Nutzung der Simulationsprogramme immer näher an die Gießereipraxis gerückt.

Dr. Horst Bramann von der MAGMA GmbH fasste das Aachener Gussabnehmer-Forum 2016 zusammen. Er verdeutlichte, welche Potenziale die durchgängige Prozess-Simulation für den Gussteilabnehmer bietet. Die frühzeitig verfügbaren Informationen und die gemeinsame Kommunikationsplattform bieten sowohl dem Gussabnehmer als auch dem Zulieferer Planungssicherheit durch abgesicherte Fertigungsanläufe und reproduzierbare Gussqualität. Nur durch einen frühzeitigen, intensiven Informationsaustausch auf allen Ebenen werden robuste Entscheidungen möglich, um die Potenziale, die Gussteile in Bezug auf Wirtschaftlichkeit, Funktionsintegration und Leichtbau bieten, global und nachhaltig zu nutzen. Hierzu wird die virtuelle Absicherung zu einem Schlüsselelement des Erfolgs.

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