Was ist der AM-converter?
Der AM-converter ist ein patentiertes Gerät, das ein schnelles Schmelzen von Masseln, Schrotten und anderen Magnesiumstückgut im Ofen bewirkt. Der AM-converter kann in einen vorhandenen Ofen integriert werden oder in das Design eines neuen Schmelzofens implementiert werden. Er ist leicht zu installieren und zu betreiben. Die AM-converter Technologie ist erfolgreich in Schmelzanlagen für Druckgussverfahren getestet worden. Sie eignet sich auch für eine Reihe anderer Magnesiumschmelz- und -gussverfahren.
Der AM-converter erhöht die Schmelzraten und führt zu einer erhebliche Reduktion der Schmelzverluste und des Schutzgasverbrauchs. Darüber hinaus verbessert er die Arbeitsbedingungen im direkten Umfeld der Anlage. Die Bildung von Tiegelschlamm wird nahezu vollständig unterbunden und auch Krätze bildet sich in erheblich geringeren Mengen. Diese Merkmale führen zu einer signifikanten Erhöhung der Wirtschaftlichkeit des Magnesiumschmelzbetriebs.
Warum zum AM-converter wechseln?
Konventionelle Magnesiumschmelzverfahren für großindustrielle Druckgussanwendungen sehen die regelmäßige Zufuhr von Masseln in einen Schmelzofen vor. Die beim Magnesiumdruckguss anfallenden Pressreste und Angusssysteme werden normalerweise nicht mehr in den Schmelzofen rückgeführt, sondern werden in externen Recyclingverfahren verarbeitet. In Abhängigkeit vom Durchsatzvolumen und Ofenaufbau kommt es im Schmelzbetrieb häufig zu hohen Schmelzverlusten. Dies ist auf die Bildung von Krätze und besonders Tiegelschlamm zurückzuführen.
AM-converter macht sowohl das effiziente Schmelzen der Masseln als auch des rückgeführten Magnesiumschrotts möglich und garantiert niedrige Schmelzverluste und damit erheblich gesenkte Betriebskosten.
Die Hauptfunktionsgrundlagen des AM-converters sind:
1. Minimierung des Bereichs der bewegten Schmelzoberfläche, wenn Masseln oder Stückgut aus Magnesium in den Ofen chargiert werden;
2. schnelle Schmelzsequenz durch heiße Schmelze, die das Stückgut umströmt;
3. Beibehaltung einer homogenen Temperaturverteilung im gesamten Schmelzvolumen; und
4. Entfernung der Oxide, die leicht von der Schmelzoberfläche abgekrätzt werden können.
AM-converter bietet folgende Möglichkeiten:
• Direktes Wiederverarbeiten von Angüssen und Ausschussteilen zusammen mit Masseln
• Starke Bewegung der Schmelze in einem isolierten Abschnitt des Tiegels ohne Störung der Oberflächen für den Großteil des Schmelzbades
• Keine Bildung von Seigerung im Schmelztiegel und daher eine homogene Legierungszusammensetzung für Guss- oder weitere Verarbeitung
• Keine Ablagerung von intermetallischem Material oder großer Oxide im Schmelztiegel (Reduktion oder Wegfall von Tiegelschlamm)
• Schnelles Schmelzen und erhöhte nutzbare Ofenschmelzkapazität
• Minimale Bewegung der Schmelzbadoberfläche
• Längere Tiegelstandzeit
• Geringerer Instandhaltungsaufwand
• Niedrigerer Schutzgasverbrauch
• Reduzierte Metallverluste während des Schmelzprozesses, der Haltezeit und der Gussverarbeitung
Was macht den Einsatz des AM-converters so erfolgreich?
AM-converter kann an die meisten Tiegel- und Ofenanlagen angepasst werden, arbeitet aber am besten, wenn das Schmelzofen/Converter-System auf die spezifischen Schmelzprozesserfordernisse einer bestimmten Anwendung abgestimmt sind. Der Metallbadspiegel im Schmelzofen sollte konstant bleiben und wird als ein Steuerungsparameter für die automatisierte Zufuhr von Masseln und Stückgut in das System verwendet.
Der AM-converter ist kein komplexes Ausrüstungsgerät, aber es sollte gemäß der betrieblichen Standardrichtlinien kontrolliert und gewartet werden. AMC empfiehlt die strikte Einhaltung dieser Wartung, um die optimale Funktion des AM-converters sicherzustellen. Wie bei allen Systemen der Schmelzverarbeitung ist die solide Ausbildung und Schulung der Mitarbeiter ein wichtiger Faktor für das erfolgreiche Ergebnis und die sichere Betriebspraxis des AM-converters.
Funktionsprinzip.
FunktionsprinzipDie Funktionsweise des AM-converters wird im folgenden Diagramm dargestellt:Prozessprinzip:
Chargieren von
a) Masseln, und
b) (geshreddertem) Stückgut)
Zum Thema Gesundheit, Sicherheit und Umwelt
• Weniger Risiken beim Chargieren des Metalls
• Geringer Schutzgasverbrauch aufgrund der ruhigen Schmelzbadoberfläche außerhalb des AM-converters und ein einfaches Tiegeldeckeldesign
• Wesentlich reduzierte – und einfachere – Ofenreinigung aufgrund des Wegfalls von Schlamm auf dem Tiegelgrund
• Verbesserte Arbeitsbedingungen für die in der Umgebung des Ofens tätigen Mitarbeiter
• Reduzierte Schmelzverluste, die aufgrund der Energieeinsparungen, geringerer Emissionen und wesentlich reduzierter Abfallmengen für die Deponie positive Auswirkungen auf die Ökobilanz haben
Patent
Eine Patentanmeldung ist erfolgt, die die Funktionsgrundsätze des AM-converters abdeckt.
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