Sie hält mit dem Abguss eines ca. 320 Tonnen schweren Gussteils sowohl den Weltrekord für das schwerste als auch für das mit 23,50 m, längste je gefertigte Gussstück aus Gusseisen mit Kugelgrafit. Gegründet wurde die „Siempelkamp’sche Eisen- und Metallgießerei“ bereits im Jahr 1902. Ihren Leitsatz – die perfekte Antwort in Guss zu geben – verfolgt die Gießerei also schon seit über 120 Jahren. Dass die Siempelkamp Giesserei traditionell und gleichzeitig modern geprägt ist, darauf weisen auch die aktuellen Claims des Unternehmens hin: “Casting is our passion”, “ Mission Green Our Commitment” und „Digital Transformation For Joint Evolution“ geben die Richtung vor, in die das Unternehmen aus Krefeld geht.
Die in der Gießerei gefertigten Groß- und Schwergussteile aus Sphäroguss sorgen weltweit für mehr Leistung, höhere Sicherheit und Zukunftsfähigkeit. Ihre Kompetenzen setzt die Gießerei vor allem in den vier Geschäftsfeldern Energieumwandlung, Rohstoffaufbereitung, Pressenbau und Allgemeinem Maschinenbau ein. Mit ihren Produkten – besonders robuste Strukturbauteile – steht sie an der Spitze einer weitläufigen Wertschöpfungskette. So gibt es kaum Artikel des täglichen Gebrauchs, die sich ohne in der Siempelkamp Gießerei gefertigte Teile produzieren ließen. Im Bereich der Energieumwandlung kommen die Produkte der Gießerei im Windkraftanlagen, im Turbinen- und Kraftwerksbau, in der Nukleartechnik und in der Fertigung von großen und leistungsfähigen Motoren zum Einsatz. Letztere sind unter anderem in den größten Kreuzfahrtschiffen der Welt und modernen LNG-Frachtern verbaut und somit unverzichtbarer Bestandteil für den Schiffsbau. Die gegossenen Kurbelgehäuse sind Grundlage für die neue Motorengeneration, die LNG, Methanol oder Wasserstoff als Brennstoff verwenden.
Auch im Bereich der Rohstoffaufbereitung (Mining/Grinding) entwickelt die Siempelkamp Giesserei umfassende Branchenlösungen: So produziert sie beispielsweise die Komponenten für Horizontalmühlen zur Erzgewinnung oder für Vertikalmühlen zur Zement- und Kohlevermahlung.
Weitere in Krefeld hergestellte Produkte, die unter das Geschäftsfeld der Pressentechnologie fallen, sind Bauteile für Metallumformpressen, für die Fertigung von Fliesenpressen sowie Druckguss- und Kunststoffspritzgießmaschinen. Die Kunststoffteile, die von diesen Kunststoffspritzgießmaschinen hergestellt werden, kommen wiederum in einer ganzen Reihe an Branchen zum Einsatz, z.B. der Medizintechnik, Lebensmittel-, Fahrzeug- oder Unterhaltungselektronikindustrie.
Ein weiterer Industriezweig, den die Siempelkamp Giesserei bedient, ist der Allgemeine Maschinenbau. Neben der Wahl des optimalen Werkstoffs kommt es hier auf höchste Präzision bei der Fertigung an. Produziert werden Walzwerke, aber auch Produkte für die Lebensmittelindustrie, den Werkzeugmaschinenbau oder die Medizintechnik. Ohne das ausgeprägte Produktions-, Material- und Anwendungs-Know-how der Siempelkamp Giesserei für die Herstellung von innovativen Maschinenkomponenten wären zukunftsweisende Weiterentwicklungen im Maschinen- und Anlagenbau nicht denkbar.
In Sachen Gussexpertise liegt Deutschland weltweit gesehen an der Spitze. Und als eine der international größten Handformgießerei mit rund 60.000 Tonnen Jahresproduktion trägt die Siempelkamp Giesserei ihren Teil dazu bei. Grundlage für die Zukunftsfähigkeit der Siempelkamp Giesserei ist ein tragfähiges, auf die Bedürfnisse des Marktes ausgerichtetes, Geschäftsmodell. Hinzu kommen eine motivierte und erfahrene Mannschaft und Top-Qualität zu wettbewerbsfähigen Kosten.
Dafür wird am Standort in Krefeld einiges getan. Ganz aktuell wird die Fertigung um einen hochmodernen Formbereich erweitert. Mit dem Smart Moulding Hub passt die Siempelkamp Giesserei ihre Kapazität und Flexibilität den gestiegenen Anforderungen ihrer innovativen Kunden und Partner an und errichtet eine effiziente Linienfertigung für große Serienbauteile.
Auch in puncto Nachhaltigkeit verfolgt die Gießerei einen hohen Anspruch. So sind Umweltschutz und Umweltmanagement bereits seit den 70er-Jahren fester Bestandteil ihrer Unternehmenspolitik. Neben dem klassischen Recycling setzt die Siempelkamp Giesserei auf das Upcycling, indem aus Metallschrott Eisenguss-Lösungen von höchster Lebensdauer, Festigkeit und Leichtbau produziert werden. Die Prozesse in der Produktion sind bei der Siempelkamp Giesserei also weitgehend geschlossen und werden durch konsequente Verwertungskreisläufe hocheffizient genutzt.
Dass die Siempelkamp Giesserei seit Jahren nicht nur in alten, sondern vor allem in neuen Märkten erfolgreich ist, gründet auf ihrem ständigen Streben nach Innovation: Die Gießerei ist der erste Schmelzbetrieb, der mit Hilfe zweier innovativer Partnerunternehmen seinen gesamten Ofenbetrieb digitalisiert hat. Die neue Steuerungstechnik sorgt für eine klar messbare Steigerung der Produktivität, der Zuverlässigkeit und der Effizienz im komplexen Gieß-Prozess. Eine solche als Komplettkonzept geplante Digitalisierung von Induktionstiegelöfen dieser Größenordnung und Detailtiefe hat es bis dato in Deutschland noch nie gegeben. Und das Vorhaben ist nur ein Teil einer großen Digitalisierungsoffensive der Gießerei, die eine vollumfänglichere Umrüstung der Betriebssysteme und Fertigungs-Maschinerie beinhaltet.
Zertifizierungen der Siempelkamp Giesserei GmbH
DIN EN ISO 9001 – Qualitätsmanagementsystem
DIN EN ISO 14001 – Umweltmanagementsystem
DIN EN ISO 50001 – Energiemanagementsystem
DIN EN ISO 3834-2 – Schweißfachbetrieb
DIN EN ISO / IEC 17025 – Laborakkreditierung
