Gussteile präzise von fünf Seiten bearbeiten

Die Kolbus GmbH & Co. KG im ostwestfälischen Rahden ist ein mittelständischer Betrieb im Bereich der papierverarbeitenden Industrie. Mit 1300 Mitarbeitern bietet Kolbus ein weltweit sehr umfassendes Produktprogramm für Buchbindereimaschinen.

Das Herzstück der Magnetspannplatte sind umpolbare AlNiCo-Magnete. SCHUNK fertigt Magnetspannplatten in Quadratpol-, Parallelpol, und Radialpoltechnik

Über 30 Maschinentypen zur Herstellung von Büchern und gebundenen Produkten vertreibt das Unternehmen weltweit, wobei die Fertigungstiefe sehr hoch ist. Von der eigenen Gießerei über die hoch präzise Produktion bis
hin zu Montage und Kundenservice reicht das eigene Leistungsspektrum.

Für die Bearbeitung der unterschiedlichen Gussteile aus GGG 60 nutzt Kolbus das 5-Achs- Portalbearbeitungszentrum TFS von Droop + Rein. Bei der Aufspannung der Werkstücke kommen die Magnetspannplatten Magnos von dem Spann- und Greiftechnikspezialisten Schunck

GmbH & Co. KG aus Lauffen zum Einsatz. Sie ermöglichen in nur einer Aufspannung eine optimale Zugänglichkeit der großen und schweren Werkstücke auf fünf Seiten. Die Sonderplatten in Parallelpoltechnik wurden von Schunk speziell für die besonderen Anforderungen bei Kolbus konstruiert. Eine individuell definierte Aufteilung der Pole sowie Indexierbohrungen stellen sicher, dass die Platten jederzeit schnell und sicher umgebaut werden können. Auf diese Weise ist eine besonders hohe Flexibilität in der Fertigung gewährleistet.
Werkstücke unterschiedlicher Größe und Form lassen sich auf ein und derselben Magnetspannplatte fertigen. Über auswechselbare Polverlängerungen passt sich die Magnetspannplatte optimal der Kontur des Werkstücks an und sorgt auf diese Weise für präzisen und sicheren Halt. Mit diesen vergleichsweise günstigen Verschleißteilen ist eine optimale Werkstückzugänglichkeit gewährleistet. Zudem wird die Oberfläche der hochwertigen Parallelpolplatte geschont. Ein separates Unterfüttern und Unterbauen beziehungsweise ein zeitaufwändiges Feinjustieren von manuellen Spannelementen entfällt. Die Polverlängerungen haben bei Kolbus eine Höhe von 142 mm, zudem werden Distanzstücke mit einer Stärke von bis zu 50 mm verwendet.

Deformations- und vibrationsfreie Spannung

Gegenüber der manuellen Aufspannung wird das Gussteil bei Magnos flächig und damit vollkommen gleichmäßig fixiert. Deformationen, Werkstückverspannungen, Quetschungen durch punktuelle Spannungen oder Beschädigungen der Oberfläche sind quasi ausgeschlossen – ein wesentlicher Pluspunkt gerade bei der Fertigung präziser Teile. Mit Hilfe der Magnetspanntechnik können bei flächigen Werkstücken Planparallelitäten von bis zu 0,02 mm erreicht werden. Zudem minimiert Magnos wirkungsvoll Vibrationen bei der Bearbeitung und
schont auf diese Weise die eingesetzten Werkzeuge, das spart Kosten.

Die Magnos-Magnetspanntechnik von Schunk basiert auf dem Einsatz von Elektropermanentmagneten. Eine Stromzufuhr ist nur zum Aktivieren und Deaktivieren der Magnete erforderlich. Dabei ist die Handhabung denkbar einfach: Das ferromagnetische Werkstück wird angelegt, der Strom aktiviert und im Bruchteil einer Sekunde sorgt der permanente Elektromagnet für sicheren Halt – auch nachdem der Strom wieder abgeschaltet wird.

Amortisation bereits nach kurzer Zeit

Mit Magnos ist das Werkstück in Sekundenschnelle gespannt. Das Feinjustieren der Spannelemente oder das Umspannen des Werkstücks im Bearbeitungsprozess entfallen. Vergleichsmessungen bei Anwendern der Magnos-Magnetspanntechnik haben gezeigt, dass Einsparungen der Rüstzeit zwischen 30 und 50 % möglich sind und so die Stillstandzeiten der Maschinen deutlich reduziert werden. Die Investitionskosten für die neue Spanntechnik amortisieren sich auf diese Weise oft schon innerhalb kürzester Zeit. Magnos Magnetspanntechnik ist maschinenunabhängig einsetzbar, erfordert keine Planung im Vorfeld und setzt keine Systemtechnik und Systemanbindung voraus. Eingriffe in die Maschinenprogrammierung sind nicht erforderlich. Aus diesem Grund bietet sich die Magnetspanntechnik auch als ergänzende Spannlösung in der modernen Fertigung an.