Man kann von Elon Musk halten, was man will, aber er hat eine Vision. Nicht nur für Elektroautos, Raketen und Social-Media-Plattformen. Musk hat das Potenzial eines oft unterschätzten Herstellungsprozesses erkannt, der die Landschaft der Fertigung verändern könnte. Man könnte vermuten, dass dieses Verfahren etwas mit Lithium-Ionen-Batterien oder Düsenantrieben zu tun hat. Tatsächlich handelt es sich um das Hochdruck-Druckgussverfahren (HPDC).
Es ist kein Geheimnis, dass mit HPDC komplexe Geometrien in Sekundenschnelle nahezu endkonturiert hergestellt werden können. Die Industrie hat sich im letzten Jahrhundert schleichend entwickelt und immer größere und anspruchsvollere Teile wie Motorblöcke, Armaturenbretter und Strukturbauteile hergestellt. Musk und Tesla haben ein ehrgeiziges Projekt in Angriff genommen, das die Branche mit Leichtigkeit um mehr als ein Jahrzehnt voranbringt, indem sie das größte Gussteil herstellen, das je produziert wurde, um die Hälfte des Unterbodens eines Fahrzeugs zu formen. Musk sagte: "Mit unseren riesigen Gussmaschinen versuchen wir buchstäblich, Autos in voller Größe auf die gleiche Weise herzustellen, wie Spielzeugautos hergestellt werden.
Die meisten von uns stellen keine Fahrzeuge her. Obwohl es sich also um eine faszinierende technische Leistung handelt, mag sie für unsere Branche nicht relevant erscheinen. Da bin ich anderer Meinung. Ich glaube, dass die zugrunde liegende Philosophie des Giga-Casting eine große Chance für alle Hersteller darstellt. Warum ist Tesla das Risiko eingegangen, ein so großes Gussteil herzustellen? Wegen der Belohnung. Das hintere Unterboden-Gussteil ersetzt bei diesem Fahrzeug 70 andere Komponenten. Es geht nicht nur um die Kosteneinsparungen beim Einkauf. Es ist wichtig, alle Auswirkungen zu berücksichtigen, um das Ausmaß der Einsparungen zu erfassen.
Alle Ressourcen für die Beschaffung, Konstruktion, Validierung und Herstellung aller 70 Komponenten.
Transport und Lagerung der einzelnen Komponenten.
Der Arbeits- und Zeitaufwand für den Zusammenbau dieser Komponenten.
Diese Möglichkeit besteht nicht nur in der Welt der Automobile. Diese Philosophie lässt sich auf alle Produkte anwenden, von Kühlschränken bis zu Kettensägen. Ich bin zuversichtlich, dass Konstrukteure beginnen werden, ihre Produkte anders zu betrachten, indem sie die wichtige Frage stellen: "Was wäre wenn?"
Sie werden vielleicht denken, dass dies schlecht für die Wirtschaft ist, weil weniger Teile benötigt werden. Ich glaube, die Ereignisse der letzten Jahre zeigen uns das Gegenteil. Unternehmen in den gesamten USA haben um Arbeitskräfte gekämpft. Es ist nicht zu erwarten, dass sich dies ändern wird. Wir können unsere Kapazitäten für das Wachstum der US-Produktion und des BIP nicht erhöhen, ohne unsere Philosophie zu ändern. Wenn wir die Zahl unserer Arbeitskräfte nicht drastisch erhöhen können, dann müssen wir die Produktivität steigern. Die Annahme dieses Konzepts ist für die US-Hersteller von entscheidender Bedeutung, wenn sie ihr Geschäft erhalten und ausbauen wollen.
Was ist mit den Auswirkungen auf die Umwelt? Wenn wir wollen, dass der Wirtschaftsmotor weiterläuft und gleichzeitig unser blauer Fleck erhalten bleibt, dann müssen wir effizientere Hersteller werden. Ein Druckgussteil, das mehrere Komponenten ersetzen kann, ein Spritzgussverfahren überdauert und zu 100 % recycelbar ist? - Das ist eine Selbstverständlichkeit.
HPDC wird die Welt nicht retten, aber es ist sicherlich ein wichtiges Herstellungsverfahren, das für die Zukunft genutzt werden muss.
Bei General Die Casters sind wir Experten für Druckgussteile. Wir können mit Ihren Ingenieuren zusammenarbeiten, um Sie bei der Entwicklung Ihrer Produkte für das 21. Rufen Sie uns noch heute an!
