Die 1953 gegründete Nissin Kogyo Co. Ltd. entwickelt, produziert und vertreibt Bremsausrüstung für zwei- und vierrädrige Fahrzeuge. Honda Motor Co., Ltd. und Toyota Motor Corporation gehören zu ihren größten Kunden. Eine ihrer größten Herausforderungen besteht darin, die entscheidenden Anforderungen der OEMs zu erfüllen, einschließlich der Gewichtsreduzierung durch die Verwendung von leichtem Aluminium als Alternative, ohne die Leistung und Haltbarkeit zu beeinträchtigen.
Bremsen sind die primäre Sicherheitseinrichtung eines Automobils und gleichzeitig oft sichtbar und müssen ästhetisch ansprechend sein. Sie erfahren typischerweise Temperaturen von 200° - 300°C als Folge der Reibung beim Bremsen und müssen unter den widrigen Umgebungen von Schmutz, Wasser, Schnee und Salz gut funktionieren. Die Herausforderung für viele Hersteller wie Nissin Kogyo besteht darin, in kürzester Zeit optimale Designs zu liefern, die den strengen Anforderungen der Automobil-OEMs entsprechen.
Nissin Kogyo hatte zu viele Mängel in seinen Produktlinien und verzögerte die Lieferungen an seine Kunden. Mit zunehmender Produktion und Produktdiversifizierung verstärkten sich die Probleme.
Ihre Hauptaufgabe bestand darin, einen „Qualitätsguss“ (richtige Größe, Form, Gewicht, Festigkeit) ohne innere Defekte und mit einer guten Oberflächengüte nach der Bearbeitung herzustellen. Gleichzeitig musste der Herstellungsprozess auf eine möglichst hohe Ausbeute ausgelegt werden. Nissin Kogyo erkannte, dass ihr Erfolg davon abhing, den Gießprozess innerhalb des Formhohlraums zu verstehen.
Vor der Einführung von ESI ProCAST war der Prozentsatz an Fehlern relativ hoch, was zu einer geringeren Produktion führte. Dies konnte mit Weiterentwicklung und Diversifizierung der Produkte nicht hingenommen werden. Dank eines hochpräzisen Simulationstools wie ProCAST konnten wir den Prozentsatz der Fehler erheblich reduzieren.
Herr Katsuhiko Ashida
Chefingenieur, Entwicklungsbetrieb / Nissin Kogyo Co. Ltd
Auswahl der richtigen Simulationssoftware
Im Jahr 2002 führte Nissin Kogyo ESI ProCAST ein . Mit seiner Finite-Elemente-Technologie lieferte es eine genaue Beschreibung der komplexen Gussoberfläche und der Details der Füllung des geschmolzenen Metalls im Formhohlraum. ESI ProCAST erfasst diese Ungleichmäßigkeit sehr gut, besonders wichtig für Nissin Kogyo, da ihr Produktportfolio vielfältig ist und sie den Fluss und die Verfestigung in mehreren Konstruktionen und Prozessvarianten genau vorhersagen müssen.
Effektive Inhouse-Implementierung
Durch die Verwendung von ProCAST im Entwicklungszyklus war Nissin Kogyo in der Lage, Gussteile mit hoher Integrität herzustellen und ihre Ausschussrate erheblich zu reduzieren. Durch die Steigerung der Produktion und die Diversifizierung ihrer Produkte bei gleichbleibender Qualität gewannen sie das Vertrauen ihrer Kunden. Zukünftige Simulationsarbeiten werden sich auf die Gestaltung von Formen konzentrieren, die Geometrieänderungen während des Erstarrens und Abkühlens kompensieren.
Über Nissin Kogyo
Die Kerntechnologien von Nissin sind die fortschrittlichen Aluminiumguss- und Fertigungstechniken, die das Unternehmen seit seiner Gründung bei der Herstellung von Bremsen kultiviert hat, sowie integrierte Bremssysteme, die alle Bremskomponenten eines Fahrzeugs umfassen, von Hauptbremszylindern bis hin zu Scheibenbremsen.
Weitere Informationen finden Sie unter Nissin Kogyo
