Neues umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung von Gießereikernen für BMW Group

INOTEC®-Produktionsanlage der Süd-Chemie Tochter WD-Giesserei-Technik ermöglicht in Moosburg emissionsfreie Serienfertigung von Kernen für Herstellung von Motorenkomponenten in der Leichtmetallgießerei der BMW Group.

zeigt die Kernherstellung im Technikum bei unserer Tochter ASK (Ashland-Südchemie Kernfest GmbH) in Hilden, wo das umweltfreundliche INOTEC Verfahren entwickelt  worden ist. Quelle: ASK Chemicals

Die Süd-Chemie AG, ein international führendes Spezialchemieunternehmen mit Sitz in München, betreibt mit ihrer Tochtergesellschaft WD-Giesserei-Technik GmbH seit Mai 2009 in Moosburg eine neue Produktionsanlage zur umweltfreundlichen Herstellung von Gießereikernen für die BMW Group nach dem neu-entwickelten INOTEC®-Verfahren.

Die INOTEC®-Anlage fertigt ein Kernpaket bestehend aus mehreren Kernen zum Gießen des Zylinderblocks für den neuen hocheffizienten 6-Zylinder Dieselmotor der BMW Group. Insgesamt sollen in den nächsten zwei Jahren in dieser Kernfertigung, in die die Süd-Chemie einen einstelligen Millionen-Euro-Betrag investiert hat, neue Arbeitsplätze im deutlich zweistelligen Bereich am Süd-Chemie Standort in Moosburg entstehen. In der jetzigen Anlaufphase der Produktion seit Mai 2009 liegt die Mitarbeiterzahl in der Moosburger INOTEC®-Anlage derzeit noch im einstelligen Bereich. Grundlage dieser schadstofffreien Fertigung ist das INOTEC®-Bindersystem. Dieses Bindemittelsystem ist eine neuartige, anorganische und damit emissionsfreie Variante von Kernbindern auf Silikatbasis für die Gießereiindustrie, insbesondere den Aluminiumguss. Es wurde von der Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH, einem Joint-Venture der Süd-Chemie mit Ashland Inc., entwickelt und in enger Zusammenarbeit mit der Leichtmetallgießerei der BMW Group in Landshut für den automobilen Serienguss optimiert. Der Süd-Chemie Tochter WD-Giesserei-Technik ist es in Moosburg gelungen, innerhalb kurzer Zeit die Herstellung von Gießereikernen für die BMW Group auf Basis des umweltfreundlichen anorganischen INOTEC®-Bindersystems in einer technisch hochmodernen Serienproduktion im 3-Schicht-Betrieb zu ermöglichen.

Der ökologische Nutzen besteht darin, dass die verwendeten anorganischen Bindemittel, anders als viele organische Bindemittel, nahezu keine Umwelt belastenden Emissionen abgeben. Somit kann in der Kernfertigung auf aufwändige Verfahren wie die Luftabsaugung und die Aminwäsche verzichtet werden.

Die Aufgabe eines Bindemittesystems besteht darin, den bei der Fertigung von Gießereikernen verwendeten Quarzsand so stabil zu binden, dass er den extremen Temperaturen von bis zu 900 Grad beim Aluminiumguss standhält. Damit wird das präzise und fehlerfreie Gießen von komplexen Formteilen wie Zylinderköpfen oder Wassermänteln ermöglicht. Der Gießereikern stellt – ähnlich zum Prinzip einer komplexen Kuchenbackform – das Hohlraummodell des zu fertigenden Gussteils dar, in den die sog. Schmelze, das glutflüssige Metallgemisch (i.d.R. auf Basis von Aluminium oder Eisen), eingefüllt wird. Nach dem Erkalten und Aushärten der Schmelze bröckelt der nun nicht mehr benötigte Gießereikern ab und gibt das fertige Gussteil frei.

Mit dem INOTEC®-Verfahren festigt Süd-Chemie und ihre auf Gießereihilfsmittel und -chemikalien spezialisierten Konzerngesellschaften die führende Position des Konzerns in Europa als Partner der Gießereiindustrie. Zudem stärkt das Unternehmen insgesamt sein auf Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit ausgerichtetes Profil mit Industrie- und Umweltkatalysatoren, Bentonit basierten Additiven, der Wasseraufbereitung, Biokraftstoffen der zweiten Generation und schwermetallfreien Zusatzstoffen für die Kunststoffverarbeitung.

Zylinderkurbelgehäuse für den neuen N57 Motor von BMW, der mit Hilfe von INOTEC Kernen gefertigt wird. Quelle: BMW	zeigt die umweltfreundliche INOTEC Kernfertigung der Süd-Chemie Tochter WD Giesserei in Moosburg Quelle: Süd-Chemie

With the INOTEC® binder system, Süd-Chemie and its affiliated companies further strengthen the group’s position as the European market leader for foundry chemicals and tools. Moreover the company strengthens its broad green chemistry portfolio consisting of process and environmental catalysts, bentonite based additives, water treatment, catalysts for second generation biofuels, and heavy metal free plastic additives.

Über Süd-Chemie

Die Süd-Chemie (<link http: www.sud-chemie.com>www.sud-chemie.com) ist ein in Deutschland börsennotiertes (WKN: 729 200) weltweit tätiges Spezialchemieunternehmen mit Sitz in München. Wesentliche Märkte des Unternehmensbereichs Adsorbentien sind die Konsumgüter-, Verpackungs-, Gießereiindustrie sowie die Wasserbehandlung. Produkte des Unternehmensbereichs Katalysatoren bieten unter anderem Lösungen für die Chemie-, Petrochemie- und Raffinerieindustrie, die Energie-speicherung, Wasserstoffproduktion und Abluftreinigung. Gemeinsamer Nenner aller Produkte und Leistungen der Süd-Chemie ist der effiziente und schonende Umgang mit den natürlichen Ressourcen zur Schaffung von mehr Lebensqualität für Mensch und Umwelt. Die Süd-Chemie erzielte 2008 einen Konzernumsatz von 1,191 Mrd. Euro, davon knapp 80 Prozent im Ausland. Mitte 2009 beschäftigte der Konzern rund 6.300 Mitarbeiter an weltweit 80 Produktions- und Vertriebsgesellschaften.

Über Ashland-Südchemie Kernfest GmbH

Die Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH (<link http: www.ask-chemicals.de>www.ask-chemicals.de), ein Joint-Venture der Süd-Chemie mit Ashland Inc. mit Firmensitz in Hilden bei Düsseldorf, ist mit 3 Produktionsstandorten und 9 Vertriebsniederlassungen in Europa (ASK Chemicals-Gruppe) ein führender Hersteller von hochwertigen, auf den Kunden zugeschnittenen chemischen Produkten für die Gießereiindustrie und Spezialprodukten im Bereich Kunstharze, vor allem für die Farben- und Lackindustrie. Der Erfolg von ASK Chemicals beruht auf der Fähigkeit, seinen Kunden bei komplexen Problemen ganzheitliche Lösungen und maßgeschneiderte Beratungsleistungen im Bereich Gießereihilfsmittel anzubieten. Dazu gehört neben einer außergewöhnlich breiten und innovativen Produktpalette mit Harzen, Bindern, Schlichten, Additiven, Speisern, Filtern und Trennmitteln eine starke Nähe zum Kunden und spezifischen Kenntnissen über deren Produktionsprozesse.

Über WD-Giesserei-Technik

Die WD-Giesserei-Technik GmbH mit Hauptsitz in Fuldabrück produziert Sandkerne für die Gießereiindustrie. Diese maßgeschneidert hergestellten Produkte werden von Gießereien unter anderem zur Ausbildung von Hohlräumen im Guss benötigt, um hochwertige Produkte, vor allem zur Anwendung in der Automobilindustrie und dem Maschinenbau herzustellen. Kunden sind große Gießereien ebenso wie weltweit führende Automobil- und Nutzfahrzeughersteller. Derzeit sind bei WD-Giesserei-Technik GmbH über 80 Mitarbeiter beschäftigt. Seit Anfang 2006 gehört das Unternehmen zur Münchner Süd-Chemie AG.