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 Rösler entwickelte dieses hocheffiziente Bearbeitungssystem für das Entgraten und Oberflächenfinishen von Getriebeglocken. |
 Der Doppelgreifer nimmt zwei Werkstücke gleichzeitig auf. |
Ob Gussteile für die Automobilindustrie, den Motoren- und Getriebebau, die Hydraulik oder andere Branchen - die Oberflächengüte ist für Gießereien ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Die Devise heißt daher: Qualität erhöhen und Kosten senken. Dies gelingt mit für jeden Anwendungsfall ausgelegten, bedarfsgerechten Strahlanlagen.
Roboblaster mit Doppelgreifer
Time to market heißt die Losung, unter deren Diktat derzeit die Automobilbranche arbeitet. Um den Markteintritt ihrer Produkte zu beschleunigen, setzen die Unternehmen u.a. auf konsequente Fertigungsoptimierung und Prozesskettenverkürzung. Outgesourcte Bereiche werden deshalb immer häufiger zurückgeholt. Rösler Oberflächentechnik entwickelte deshalb das Konzept eines hocheffizienten Bearbeitungssystems für das Entgraten und Oberflächenfinishen von Getriebeglocken im Mantel- und im Innenbereich. Der Roboblaster RROB 800/1200-6 wurde ganz auf die Kundenbedürfnisse nach mehr Wirtschaftlichkeit und Qualität ausgerichtet.
Um die geforderte enge Taktzeit von 26 Sekunden pro Werkstück zu realisieren, ist der Roboter mit einem Doppelgreifer ausgestattet. Er kann damit zwei Werkstücke gleichzeitig aufnehmen. Die Getriebeglocken werden der Strahlanlage zugeführt und in eine rotierende Bewegung versetzt. Ein patentiertes Manschettensystem am Greifer sorgt für die sofortige sichere Strahlraum-Abdichtung. Im Strahlraum werden die Glocken 20 Sekunden lang durch sechs Hochleistungs-Schleuderräder bestrahlt, wovon zwei an der Kabinenrückwand angebracht sind, um ein effizientes Strahlen des Innenbereichs sicherzustellen. Die anschließende Strahlmittelentleerung des Werkstücks erfolgt über ein speziell für den Roboblaster entwickeltes System.
Robust , prozesssicher und effektiv: Die RMBC 8.2 für Schmieden und Gießereien
In Gießereien sind Strahlanlagen äußersten Beanspruchungen ausgesetzt. Für die hier vorherrschenden extremen Leistungsanforderungen hat Rösler die Muldenbandchargenanlage RMBC 8.2 entwickelt. Die Großstrahlanlage, präsentiert an der GIFA 2011, mit der beispielsweise Druckgussteile bis 150 kg Werkstückgewicht in Chargenvolumen bis 800 l (max. Chargengewicht 2000 kg) entzundert werden, zeichnet sich durch maximale Robustheit und hohe Bearbeitungsintensität aus. Eine Manganstahl-Auskleidung schützt das Innere der robusten Strahlkammer zusätzlich gegen Verschleiß. Aus dem gleichen Grund wird für den Werkstücktransport ein spezielles Stahlplattenband verwendet. Das Strahlsystem besteht bei dieser großen Anlage aus zwei Hochleistungsschleuderrädern mit einer Antriebsleistung von je 22 kW bis zu 50 kW, je nach geforderter Bearbeitungsintensität.
Besonderes Augenmerk richteten die Rösler Techniker bei der Anlagenplanung auf eine hohe Bedienfreundlichkeit durch Automatiksteuerung und einen wartungsfreundlichen Aufbau, so dass Inspektions- und Wartungsarbeiten ohne unnötigen Zeitverlust durchgeführt werden können. Die Anlage lässt sich als Einzelmaschine betreiben oder mit einer automatischen Beschickungseinrichtung kombiniert in automatische Produktionsabläufe integrieren.
GIFA
Halle 16 Stand C35
auch verfügbar in 
