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SCANIA baut NEUE GIEßEREI in Sodertalje, Schweden

Kapazität 65.000 t guter Gussteile, erhöhte Energieeffizienz, reduzierter Abfallstrom, CO2-neutral

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Scania ist bekannt als ein weltweit führender Hersteller von Lastkraftwagen für den Verteiler-, Fern- und Schwerlastverkehr sowie von Bussen und Reisebussen. Der schwedische Anbieter von Transportlösungen konzentriert sich stark auf Innovation, Umweltverträglichkeit und Kundenzufriedenheit. Dazu gehört auch die Entwicklung und Verbesserung einer neuen Generation von Lkw-Motoren.

Eine Gießerei mit echter und außergewöhnlicher Nachhaltigkeit

Zur Unterstützung der Ziele von Scania im Hinblick auf die Entwicklung sowohl von Produkten als auch von Produktionsprozessen für wichtige Gussteile für die verschiedenen Generationen von Lkw-Motoren war die Errichtung einer neuen Gießerei ein naheliegender Schritt. Die strategische Produktentwicklung, einschließlich der Ausrichtung, des Angebots und der Nachfrage, der globalen Marktentwicklung und sogar des Standorts sind ständige Themen, die innerhalb von Scania und der Gruppe, der das Unternehmen angehört, erwogen und umgesetzt werden. Für das neue Gießereiwerk fand jedoch parallel dazu eine weitere, immer wiederkehrende Diskussion statt, die sich zunehmend auf den Wunsch konzentrierte, eine Gießerei mit einem echten und außergewöhnlich hohen Maß an Nachhaltigkeit aufzubauen. Eines der Nachhaltigkeitsziele für die neue Gießerei war z. B. die Verwendung von 100 Prozent erneuerbarer Energie und Null CO2-Emissionen. Dieses Nachhaltigkeitskonzept für die neue Gießerei stand in vollem Einklang mit der "Strategie für die Zukunft" von Scania.

Investitionsentscheidung und Grundkonzeptentwurf 2017 – GEMCO als Partner

Im Jahr 2017 wurde die Investitionsentscheidung für den Bau einer neuen Gießerei auf dem Scania-Gelände in Södertälje, Schweden, getroffen. Für Scania bedeutete dies auch, dass Södertälje das Epizentrum der Entwicklung und Produktion bleibt. Bei der Realisierung der Gießerei arbeitete Scania mit Gemco als Partner für Gießerei-Engineering und Projektmanagement zusammen. Die Zusammenarbeit zwischen Scania und Gemco begann jedoch lange vor diesem Projekt, da Scania Gemco bereits vor etwa zehn Jahren mit der Entwicklung eines neuen Gussteils beauftragt hatte. Die Entscheidung, eine neue Gießerei zu bauen, wurde nach einer langen Zeit der engen Zusammenarbeit zwischen Scania und Gemco getroffen, dabei wurden verschiedene Alternativen in Betracht gezogen und sorgfältig analysiert, darunter auch die Modernisierung und Erweiterung der bestehenden Gießerei.

Ebenfalls im Jahr 2017 wurde das Grundkonzept für die neue Gießerei erstellt, in dem Scania und Gemco das Hauptlayout, die Dimensionierung der Hauptausrüstung, das Budget für den Prozess, einen Projektplan und eine Kooperationsstruktur sowie einen Zeitplan zusammenstellten. Um eine möglichst enge Zusammenarbeit mit Scania zu erreichen, sollten die Gemco-Ingenieure zu jeder Zeit in Södertälje wohnen.

98.000m² Fläche – 35.000m² Gießerei – 65.000 t guter Guss pro Jahr

Die neu zu errichtende Gießerei wurde auf einem neuen Werksgelände (mit einer Gesamtfläche von ca. 98.000 m2) errichtet, wovon die Gießerei 35.000 m2 für eine Produktion von 65.000 t/Jahr an guten Gussteilen einnimmt. Das ist das Dreifache der Kapazität der bestehenden Gießerei. Diese Produktion wird mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern erreicht, die in der bestehenden Gießerei arbeiten, d. h. mit etwa 200 Personen.

Um sowohl eine effiziente als auch eine nachhaltige Produktion (mit Blick auf die SDGs) zu erreichen, wurden nur die modernsten Technologien und sogar völlig neue technologische Lösungen eingesetzt. Die Lösungen wurden in multilateraler Zusammenarbeit zwischen der Projektorganisation von Scania - zu der die Scania-Produktion, die Ingenieure sowie die Wartungs- und Sicherheitsbeauftragten gehören -, den Gemco-Ingenieuren und den Ausrüstungsherstellern sowie der Gebäudetechnikfirma konzipiert und entwickelt. Bevor man sich für ein Lösungsprinzip entschied, wurden gründliche Bewertungen aus allen Blickwinkeln vorgenommen, z. B. in Bezug auf Effizienz, Wartungsfreundlichkeit, Bedienersicherheit und Umweltauswirkungen. In der Anfangsphase ermittelte Gemco Kennzahlen für den Energiebedarf sowie für den Bedarf an Wasser, Druckluft und anderen Medien. Eine nicht zu unterschätzende Aufgabe war es, die Anforderungen an die Prozesse des noch nicht festgelegten Geräteverbrauchs aufzulisten und zu kartieren, während Sweco das Engineering des Gebäudes übernahm.


Teamarbeit und ständige Inspiration für ambitionierte Ziele

"Unsere ehrgeizigen Ziele und technischen Lösungen haben uns und unsere Zulieferer inspiriert und herausgefordert, das Niveau bei der Arbeit an der Energieeffizienz anzuheben, was der Gießereiindustrie in Zukunft sicherlich zugute kommen wird", sagt Mikael Lindén, Projektleiter für die neue Gießerei.

Trotz der Verdreifachung der Produktionskapazität wird durch die verbesserte Materialhandhabung und das neu eingeführte Sandrecycling der Transportaufwand pro Gusseinheit erheblich reduziert.  Der Energieverbrauch wird sinken, während verbesserte Gießverfahren und Wärmerückgewinnung Energiegewinne ermöglichen.

"Wir sind überzeugt, dass die neue Gießerei Scania dem Ziel einer nachhaltigen Produktion näher bringt", so Anders Svensson, Energie- und Entwicklungsingenieur bei Scania.

Für die Realisierung des Projekts lieferte Gemco Projektmanagementunterstützung, Integrationsdesign und -technik, spezialisierte Bereichsprojektmanager für Beschickung, Schmelzen und Gießen, Sandaufbereitung und -rückgewinnung, Umwelt- und Wärmerückgewinnung und Formgebung; Ausschlag- und Gusskühlungsabteilungen.

"Ich möchte betonen, dass wir gemeinsam mit Scania bei der Planung und Inbetriebnahme der gesamten Gießerei als ein Team agiert haben, das Wissen und Fachkenntnisse aus verschiedenen Blickwinkeln kombiniert hat", so Gemco-Projektleiter Cees Noortman.

Insgesamt war ein Team von 50 Personen zu managen, und für die erfolgreiche Durchführung eines solchen Projekts sind gute Teamarbeit und großer Teameinsatz erforderlich.

Gemco übernahm auch die Bauleitung während der Bauphase vor Ort. Eine große Herausforderung bestand darin, dass bestimmte Detailplanungen noch während der Bauphase durchgeführt wurden. Und auch der enge Zeitplan, wie er in der Branche üblich ist. Während der gesamten Dauer des Projekts gab es eine sehr enge Zusammenarbeit mit Skanska (Bauunternehmen) und Sweco (Bauplanung).

Der erste Abguss in der neuen Gießerei fand im Dezember 2020 statt, und die Produktion wird derzeit hochgefahren.

Gemco wird Scania in der Hochlaufphase weiter unterstützen. Gemeinsam mit Scania wird Gemco die Produktionsprozesse genau verfolgen, um zum Beispiel die Leistung der Anlagen zu messen. Gemco wird mindestens so lange in das Projekt involviert sein, bis die neue Gießerei den regulären Betrieb aufgenommen hat.

"Wir sind sehr zufrieden mit diesem Referenzprojekt und der sehr guten Zusammenarbeit mit dem Scania-Team. Wir haben einen Beitrag zu diesem großen Gießereiprojekt mit einer dreimal höheren Kapazität als die alte Gießerei geleistet. Es war eine Herausforderung, gemeinsam spezielle Lösungen zu realisieren, die Energieeffizienz um 50 % zu steigern, die Abfallströme deutlich zu reduzieren und den CO2-Fußabdruck des Werks zu verringern, und ich glaube, dass wir gemeinsam die vor Projektbeginn gesetzten Ziele erreicht haben.

Alles in allem war es ein sehr anregendes und interessantes Projekt", meint abschließend Cees Noortman, Projektleiter bei Gemco.

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Gemco Engineers B.V.

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