R. Scheuchl GmbH, ein führender Anbieter innovativer Gießereitechnologien, hat mit der Planung einer hochmodernen Kühl- und Rohteilbearbeitungslinie für Aluminium-Gusskomponenten begonnen. Ziel ist es, eine flexible und kosteneffiziente Produktionslösung zu entwickeln, die den Anforderungen der nächsten Generation von Elektromotorengehäusen gerecht wird. Das Projekt kombiniert deutsches Engineering-Know-how mit lokaler Umsetzung in China und liefert so eine maßgeschneiderte und wirtschaftliche Lösung für den Kunden.
Automatisierung für Präzision und Effizienz
Der vollautomatische Prozess beginnt mit der Übergabe der Gussteile direkt aus dem Gießprozess und umfasst Kühlung, Kernentfernung, DMC-Lasermarkierung, Sägen und Entgraten. Diese Automatisierung gewährleistet ein Höchstmaß an Präzision, Effizienz und Qualität bei der Bearbeitung von Aluminiumgussteilen.
Flexible und vernetzte Produktion
Die neue Bearbeitungslinie verfügt über flexible Zu- und Abführmöglichkeiten sowie eine umfassende Rückverfolgbarkeit aller Teiledaten über RFID- und Data-Matrix-Code-Kennungen. Robotergeführte Prozesse bilden die Basis für zukünftige Erweiterungen und ermöglichen eine flexible Anpassung an zusätzliche oder veränderte Anforderungen. Dies gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und maximale Flexibilität in der Produktion.