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GIFA 2019 Firmen Nachrichten Topic Pouring, Gating, Feeding

Wirtschaftliches Entfernen von Angussüberständen an Feingussteilen mit Hochdruck - Bandschleifmaschinen von Reichmann

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Das Hochleistungs-Bandschleifen bietet die Möglichkeit, hohe Zerspannungsleistungen ohne den Einsatz von Kühlschmiermedien zu realisieren. Voraussetzung für eine Bearbeitung ohne bzw. mit geringer thermischer Beeinflussung der Bauteilrandzone bei möglichst langer Werkzeugstandzeit ist die Beherrschung der Technologie.

Erfolgreich eingesetzt wird das Hochdruckbandschleifen bei allen schwer zerspanbaren Materialien des allgemeinen Maschinenbaues.

Typische Anwendungen für das Hochdruckbandschleifen sind:

• Abtragschleifen von Angussüberständen bei Feingussteilen
• Bauteile für Verschleißguss: z. B. Platten für Zementmühlen, Zähne für Baggerschaufeln, Gasturbinenschaufeln
• Komponenten der Medizintechnik: z. B. Gelenke, Implantate usw.
• Bauteilen für Flugzeugindustrie: z. B. Turbinenschaufeln
• Bauteile der Fahrzeugtechnik: z. B. Laufräder für Turbolader, „Containerecken“, usw.

Hohe Abtragsraten ohne nennenswerten thermischen Einfluss erfordern kürzeste Kontaktzeiten zwischen Gussteil und Werkzeug. Diese Parameter erfordern einen hoch motorisierten Antrieb bei großer Maschinenstabilität. Generell hat sich gezeigt, dass sich die Schleifwärme nicht nur in Bezug auf das Werkstück negativ auswirkt. Vielmehr beschleunigen hohe Zerspannungstemperaturen den Verschleißfortschritt des Schleifbandes entscheidend.

Beim Hochdruckbandschleifen mit geringer Motorisierung und nicht ausreichender Maschinensteifigkeit, wie z.B. an älteren Maschinen beobachtet werden kann, können die Schleifbänder häufig nicht optimal genutzt werden und verschleißen frühzeitig. Dieser Prozess wird in der Fachwelt als Verglasen der Schleifbänder bezeichnet.

Doch was passiert genau bei diesem Vorgang?
Beim Schleifen entsteht durch Reibung und Druck Wärme am Schleifkorn. Die Schneidkante schmilzt und verrundet – sie verglast. Das Schleifkorn wird stumpf und ist verbraucht. Das Schleifband muss gegen ein Neues getauscht werden, obwohl sich noch sehr viele Schleifkörner auf dem Band befinden. Damit geht Werkzeugpotenzial ungenutzt verloren.

Anders läuft der Prozess beim Reichmann Hochdruckbandschleifen ab. Eine große Antriebsleistung kombiniert mit hohem Schleifdruck erhöht die Belastung auf das Schleifkorn deutlich. Das Korn schmilzt nicht an der Schneidkante, sondern die Spitze des

Author: Dipl. Ing. Karl Kustermann-Senior Manager Design / Sales

Korns bricht ab. An der Bruchkante entstehen neue scharfe Kanten, welche jetzt den Materialabtrag am Werkstück übernehmen. mDie scharfen Kanten schneiden das Material am Werkstück wieder mit geringerer Wärmebelastung ab. Dieser Prozess läuft kontinuierlich so lange ab, bis das Schleifkorn komplett abgetragen ist. Ein auf diese Weise eingesetztes Schleifband wird bis zum endgültigen Abtrag aller Schleifkörner genutzt. Die Werkzeugkosten reduzieren sich erheblich bei deutlich besserem Schleifprozess ohne die Gefahr, schädlicher thermischer Einflüsse auf das Gussteil.

Die Möglichkeit, hier ohne Kühlschmiermittel zu arbeiten, stellt durch die steigende Berücksichtigung von Umweltaspekten zunehmend ein entscheidendes Kriterium zur Verfahrenswahl dar.

Für den Praxiseinsatz des Hochleistungsbandschleifens im Trockenschliff ist die Überwachung der Prozesstemperatur trotz des kühlen Schliffes zur Vermeidung von thermisch bedingter Gefügebeeinflussung trotzdem sinnvoll. Hierfür werden bei Reichmann Sensoren für die Strahlungstemperaturmessung als geeignetes Instrument eingesetzt. Hiermit lässt sich die Werkstückoberflächentemperatur auch bei Pendelschleifprozessen sicher erfassen. Durch die Vorgabe von Temperaturgrenzwerten lässt sich auch das Standzeitende der Schleifbänder sicher erkennen.

Derzeit wird mit der Reichmann Hochdruckbandschleifmaschine HBM 55/150 in Verbindung mit einem 3M-Schleifband ein sensationelles Schleifergebnis erzielt. Die Kombination von großer Antriebsleistung mit hoher Maschinensteifigkeit hat dieses Ergebnis erst ermöglicht.

Beim Schleifen an hochfesten Inconell-Legierungen wird mit einer Zustellung von 2 mm pro Hub eine Abtragsleistung von 20000 mm³!!!pro sec (zwanzigtausend Kubikmillimeter) erreicht. Hierbei erfährt die Bauteilrandzone keine nennenswerte Erwärmung und die erzielte Fläche ist absolut frei von Rissen. Beim Abschleifen der Angüsse werden auf diese Weise nicht nur - wie dargelegt- die Werkzeugkosten reduziert, sondern auch die Takt- und Zykluszeit. Gleichzeitig ist durch die geringe thermische Beeinflussung der Gußteile die Prozessführung deutlich einfacherer und sicherer.

Für das moderne Hochdruckbandschleifen bietet die Fa. Reichmann & Sohn GmbH die passende Technologie. Mit den zur Verfügung stehenden Maschinen mit

• NC-gesteuerten Mehrachslösungen
• integriertem Laser zur einfachen Erkennung der Anschnittshöhe
• automatischer Überwachung der Oberflächentemperatur
• Antriebsleistungen von 22 – 55 kW
• Schleifhüben von 140 bis 1500 mm

kann das gesamte Spektrum der Anforderungen abgedeckt werden. Reichmann bietet damit höchste Abtragsraten mit geringsten thermischen Einflüssen auf das Gussteil.

Allein wegen der deutlichen Ersparnis an Werkzeugkosten amortisiert sich die Investition einer Reichmann Hochdruckbandschleifmaschine nach kurzer Zeit.

Mit den verfügbaren Konzeptlösungen unterstreicht die Fa. Reichmann & Sohn GmbH ihre bedeutende Stellung beim Bau von Hochdruck-Bandschleifmaschinen.

GUSSPUTZEN „MADE IN GERMANY“


Die Firma Reichmann beschäftigt sich seit fast 100 Jahren mit Putz- und Schleiftechnik für Giessereibetriebe. Vollautomatische Gussputzzentren und Anlagen werden weltweit geliefert. Für die Verfahrensbereiche Schleifen, Trennen, Stanzen und Hämmern für Gussteile aus Grauguss oder Stahlguss mstehen vollautomatische Gussputz-Lösungen zur Verfügung.



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Reichmann Finish-Center RFC 800 zum vollautomatischen Schleifen, Fräsen und Trennen von Gussteilen.


• Maschinenkonzept für kleine und mittlere Losgrößen
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• Beste Zugänglichkeit zu den Bearbeitungsflächen
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• Einfache Handhabung dank komfortabler Steuerung mit Siemens 840 dsl
• Energieeffiziente Antriebstechnik
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Kommen Sie auf unseren Messestand – wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Gerne vereinbaren wir einen Termin mit Ihnen. Bitte wenden Sie sich dazu an Dipl. Ing. Felix Unger
+49 7309 875 – 43 oder unter <link mail ein fenster zum versenden der>funger@reichmann.com.

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