Eine wirtschaftliche Investition mit maximaler Rendite!
Mit der Ecoline Pro bringt Bühler eine neue Kaltkammer-Druckgiessmaschinenreihe auf den Markt und erweitert nahtlos das bestehende Maschinenportfolio.
Dort, wo im Druckguss höchste Qualität und Produktivität bei grösster Flexibilität zählen, ist diese Maschine die genau richtige. Ecoline Pro verfügt über eine Schliesskraft von 3.400 bis 8.400 kN. Die flexibel verstellbare Giesseinheit schafft einen hohen Freiheitsgrad für den Ein-satz verschiedenster Formen. Ecoline Pro ist die ideale Lösung zur Herstellung von Gussteilen mit geringer Komplexität und vereint moderne und zuverlässige Druckgiesstechnik mit ein-fachster Handhabung und höchster Produktivität.
Einfach in der Handhabung
Ecoline Pro richtet den Fokus auf das Wesentliche: einfach in der Anwendung, höchst verfügbar und flexibel im Einsatz. Die durchdachte Konstruktion garantiert maximale Produktivität.
Die Maschine überzeugt durch Robustheit und Zuverlässigkeit. Ihre Schliesseinheit baut auf dem tau-sendfach bewährten Bühler Kniehebel-Gelenksystem auf und trägt zu einer hohen Betriebssicherheit der Anlage bei.
Perfekt bis ins Detail
Ecoline Pro ist perfekt auf die Anforderungen wechselnder Produktionen vorbereitet: schnell umgerüs-tet, für unterschiedliche Giessverfahren einzusetzen und schlank in der Wartung. Dies senkt nachhaltig Service- und Stückkosten.
Die höhenverstellbare Ecoline-Giesseinheit arbeitet äusserst präzise und bietet mit der Bühler Drei-Phasen-Technologie alle Voraussetzungen für eine stabile Produktion.
Die Bühler Multistep-Giesstechnik bietet grösste Flexibilität bei der Gestaltung des Füllvorganges. Giesshub und Geschwindigkeit lassen sich während der Vorfüllphase individuell auf die Erfordernisse des herzustellenden Bauteils anpassen.
Hohe Produktivität
Die Bedienoberfläche der Ecoline Pro ist klar strukturiert und anwenderfreundlich konzipiert. Auch Hydraulik und Elektronik sind durch die Reduktion der Komponenten einfach verständlich, was den Ausbil-dungsbedarf für Bedienung und Wartung minimiert. Ein integriertes Diagnosewerkzeug unterstützt den Anwender bei der Analyse von Abweichungen im Produktionsprozess.
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