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Complete foundry solution from DISA lowers the cost of every casting

Complete foundry solution from DISA lowers the cost of every casting


     
“Der Grund, warum wir uns für DISA entschieden haben, liegt in der Gießereikomplettlösung, dass es eine
      zentrale Anlaufstelle für alle servicebezogenen Fragen gibt und dass alle möglichen Vorkommnisse aus
      einer Hand bearbeitet werden. Aus Sicht des Projektmanagements ist die Kooperation insgesamt sowie
      der Ablauf des Gussprozesses dank dieser Faktoren jetzt erheblich einfacher zu managen und weit
      kosteneffizienter."

                  Mr. Li Zhenyi, Vice President, FUZHOU SAMUEL MACHINERY & ELECTRONICS


Firma

Eines der wichtigsten Gusseisenunternehmen in Großchina

FUZHOU SAMUEL MACHINERY & ELECTRONICS wurde 2001 gegründet und ist ein Tochterunternehmen der Advancision Precision Group, die 1973 gegründet wurde. Als Zulieferer der Automobilindustrie bietet das Unternehmen aufeinander abgestimmte Design-, Gießerei-, Verarbeitungs- und Herstellungsleistungen rund um diese Fahrzeugteile. Zu den Produkten des Unternehmens gehören Bremsscheiben, Achsschenkel, Motorlager sowie weitere branchenbezogene Gusseisen- und Aluminiumgussteile.

Gegründet als kleines Gusseisenunternehmen, hat sich die Advancision Precision Group zu einem der wichtigsten Unternehmen im Bereich Eisenguss in Großchina entwickelt. Ihre Endkunden sind weltweit tätige OEMs der Automobilbranche wie Ford, Mitsubishi, Honda und Nissan. Ein Teil ihrer ehrgeizigen Geschäftsstrategie besteht darin, das Portfolio kontinuierlich zu diversifizieren und die Marktpräsenz stetig auszubauen. Aus diesem Grund kooperiert die Gießerei seit mehr als 20 Jahren mit DISA und hat vor Kurzem die 16. DISA-Formanlage eingeführt, die Teil der Gießereikomplettlösung ist.


Challenges, Solution and Results

HERAUSFORDERUNG - Jenseits der Kostenberechnung
„FUZHOU SAMUEL MACHINERY & ELECTRONICS ist in vieler Hinsicht ein gutes Beispiel für die Mechanismen der Gießereibranche: Wir sind ein Gusseisenunternehmen, das danach strebt, die Produktion zu steigern und die Effizienz zu erhöhen, während gleichzeitig Prozesse vereinfacht und Sicherheitsstandards insgesamt verbessert werden sollen. Durch die Einführung der Komplettlösung von DISA haben wir genau das geschafft. Wir haben inzwischen die reine Kontrolle der Kosten hinter uns gelassen und stattdessen eine Art Dominoeffekt ausgelöst, der uns all diese Herausforderungen täglich bewältigen lässt. Wir haben die Kosten für jedes einzelne Gussteil einfach reduziert“, unterstreicht Li Zhenyi. 

DIE LÖSUNG - Eine „leane“ DISA-Maschine
Zu der Gießereikomplettlösung, die bei FUZHOU SAMUEL MACHINERY & ELECTRONICS installiert wurde, gehört eine DISA 231 Vertikalformanlage (jetzt DISAMATIC D3), eine Sandaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 90 Tonnen, 5 Strahlanlagen und eine Entstaubungsanlage für die gesamte Fabrik. Das Anlagenkonzept umfasst außerdem einen automatischen Bandförderer und eine Maschine zur Strahlmittelentfernung, die gemeinsam mit DISA entwickelt wurden. 

DAS ERGEBNIS - Wesentliche Vorteile durch integrierte Norican-Technologien
„Der gesamte Prozess vom Formen und Kerneinlegen bis zur Sandaufbereitung, -trennung, -kühlung und -wiederverwertung verläuft reibungslos und trägt dazu bei, dass wir eine automatischen Produktionsablauf erreichen. Sämtliche Prozesse für die Trennung und Wiederverwertung des gebrauchten Sandes werden zentral gesteuert – vom Kühlvorgang bis zum Auffang und der Zugabe von Feuchtigkeit“, fasst Li Zhenyi die immensen Vorteile der Gießereikomplettlösung von DISA zusammen. 

Darüber hinaus hat die DISA-Formanlage während der Produktion zwei wesentliche Vorzüge:

  • Im Vergleich zur vorherigen Anlage, bei der das Wechseln der Wendeplatten 20 Minuten brauchte, erfolgt der Tausch durch das DISA-Wendeplattenwechselsystem in gerade einmal 2 Minuten, und
  • die Gießpräzision liegt ziemlich stabil bei 0,2 mm.

Das Strahlen ist als Teil der Gießereikomplettlösung bei der Oberflächenbehandlung aller bei FUZHOU SAMUEL MACHINERY & ELECTRONICS produzierten Gussteile von wesentlicher Bedeutung. Herr Li Zhenyi verbindet mit diesem besonderen Teil der Anlage zahlreiche Vorteile: 

„Verschiedene Gussteile erfordern verschiedene Strahlmethoden, je nachdem, ob das Gussteil getrommelt werden kann. Bei der Wahl der Strahlanlage spielten die Strahleffizienz und die Anlagenzuverlässigkeit eine entscheidende Rolle. Die hohe Qualität, die Wheelabrator liefert, eine weitere Norican-Technologie, hat uns sehr beeindruckt“, betont Herr Li Zhenyi.

„Die bisherigen Strahlanlagen chinesischer Produktion brauchten 10 bis 15 Minuten, um 1 Tonne Gussteile zu verarbeiten. Durch die Wheelabrator-Anlage, die wir vor zwei Jahren kauften, konnte dieser Prozess auf 3 bis 5 Minuten reduziert werden, eine Effizienzsteigerung um das Dreifache. Wir empfehlen also nicht nur die effiziente Vertikalformanlage von DISA in Verbindung mit vollautomatischen, ergänzenden und passenden Anlagen, um von einer gesteigerten Kosteneffizienz zu profitieren – wir gehen sogar so weit, zu sagen, dass durch die Gießereikomplettlösung von DISA konnten die Kosten für jedes Gussteil minimiert werden“, fasst Herr Zhenyi, Vice President bei FUZHOU SAMUEL MACHINERY & ELECTRONICS CO., LTD., zusammen.

      “Dank der Gießereikomplettlösung von DISA sind die Umsetzung der Projekte und die Installation viel
       effizienter als zuvor, das macht unsere Kostenkontrolle transparenter und effektiver.”


                 Mr. Li Zhenyi, Vice President, FUZHOU SAMUEL MACHINERY & ELECTRONICS.

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