Der Tiger in der Nische der Zeichnungs- und Entwicklungsteile
Indische Zulieferer auf dem europäischen Aluminiummarkt
Mit inzwischen 1, 35 Mio. T ( 2009 ) Primäraluminium Produktion stellt Indien 8 % der Weltproduktion.
Hinreichende, eigene Bauxitvorkommen und Steinkohlelagerungen für die notwendige Energie bilden den notwendigen Rückhalt für die Produktion, die Indien zu den kostengünstigsten Standorten für die Primäraluminium Produktion der Welt macht.
Die Nachfrage wird in 2010 um ca. 4-5 % steigen.
Der pro Kopf Verbrauch von Aluminium mit 1,3 Kg ist in Indien derzeit noch sehr niedrig. Dies verspricht ein immenses Potential für die Zukunft, gemessen an den Verbräuchen von sich entwickelnden Nationen, bzw. der bereits entwickelten Industrienationen.
Pro Kopf Verbrauch in Kg Aluminium in ausgewählten Industrienationen
Die Nachfrage auf dem indischen Markt findet hauptsächlich in den folgenden 7 Industriesektoren statt:
- Verpackungsindustrie 9 %
- Bauindustrie (Hochbau) 15 %
- Transportindustrie ( Luftfahrt / Schiene / Automotive) 17 %
- Elektroindustrie 39 %
- Maschinelle Ausrüstung 4 %
- Dauerhafte Konsumgüter 16 %
Die sich stark entwickelnde Downstream Industrie finden wir in Indien in den Industriezonen um:
- Mumbai
- Pune / Aurangabad
- New Delhi
- Chennai
- Bangalore
- Coimbatore
Der Aluminiumverbrauch nach Verfahren stellt sich wie folgt:
| Schmieden | 4% | 52600 tpy |
| Extrusion | 14% | 184100 tpy |
| Walzprodukte | 17% | 223550 tpy |
| Gießereiprodukte | 23% | 302450 tpy |
| Draht & Stab / Stangenproduktion | 42% | 552300 tpy |
Die Walzerzeugnisse, sowie wire & rod Erzeugung liegen zu großen Anteilen in Konzernstrukturen der indischen Primäraluminiumhersteller.
Hingegen überwiegend mittelständisch geprägte Strukturen finden wir im:
- Gießereibereich
- Extrusionbereich
- Schmiedebereich
Wir wenden uns in dieser Ausgabe unsere „ Aluminium Info India“ der indischen Aluminium Gießerei Industrie zu.
Druckguss, Kokillenguss- und Sandgussproduktion sind auch in Indien die maßgeblichen Gießverfahren. 302.000 t (plus ca. 25-30 % Sekundäraluminium) Jahresproduktion finden wir im Aluminiumguss, wovon der größere Anteil in den Druckguss gehen.
Entsprechend der heimischen Kundenstruktur steht der Druckguss mit Abstand im Vordergrund. Neben 8 größeren Druckgießereien finden sich ca. 130 nennenswerte Mittelständler am Markt. Man bedient den boomenden Heimmarkt unter starken Wettbewerbsbedingungen, viele suchen den Weg, wenige können den Weg in den Export beschreiten. Hier steht die Ausfuhr in die USA und nach Europa im Vordergrund.
Die größeren, meist konzerngebundenen Gießer versorgen in erster Linie die heimische Automobilindustrie, die ungeachtet der Probleme in Europa und den USA, in Indien floriert. Die Kapazitäten sind größtenteils ausgelastet. Kostenstrukturen und Produktivität lassen den Kostenvorteil einer Produktion in Indien für den Exportkunden hier nur bedingt entstehen.
Unter den kleineren, mittelständischen Gießereien allerdings zeigen sich nach streng festgelegten Kriterien ausgewählte Unternehmen, die einen guten technischen Stand haben, mit einer Qualitäts- und Lieferperformance, die den Ansprüchen eines europäischen Gießereikunden gerecht werden. Qualitätszertifikate liegen vor, die klaren Kostenvorteile des Landes kommen hier für den europäischen Kunden zur Wirkung, umso mehr Wertschöpfung (z.B. CNC Bearbeitung/ Zusammenbau) das Teil oder die Komponente trägt. Zudem bieten die von INDIA EUROPE AL gewählten Gießereien die komplette Wertschöpfungskette aus einer Hand, was in Indien ebenfalls selten anzutreffen ist. 2 D, 3 D CAD Zeichnungen und Modelle stellen kein Problem, auf Wunsch werden gerne auch Entwicklungsaufträge angenommen.
Selbst unter Berücksichtigung der Frachtkosten und Importzölle bleibt ein nicht unerheblicher Kostenvorteil gegenüber der Produktion in Europa bestehen.
Die am indischen Markt erhältlichen Legierungsqualitäten und die Beherrschung einer sauberen Schmelzführung machen die, von mancher Seite immer noch propagierten Vorbehalte gegen indische Metallqualitäten, obsolet.
Unverzichtbar ist allerdings eine präzise Auswahl der Gießereien in Abhängigkeit von der Komponentengröße, der Bearbeitungstiefe und des Oberflächenanspruches nach festgelegten Kriterien. Im Auftragsfall sollte die Gießerei vor Ort begleitet werden.
Dies ist die Kernkompetenz der INDIA EUROPE AL.
Wir bieten die Auswahl der Gießereien und die Vermittlung von Kapazitäten. Ferner begleiten wir Auftragsvergaben und/ oder den Aufbau einer kompletten Prozesskette im Bereich der Aluminiumkomponenten zur Produktion in Indien.
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