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Fondarex - Die Anwendung der Vakuumtechnologie im Druckguss

Mit Vakuumsystemen die Produktqualität effektiv steigern

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Druckgussteile findet man nahezu in allen Lebensbereichen - ob in der Autoindustrie, im Sanitärbereich, im Haushalt, in der Flugzeug- oder Elektronikindustrie. Die Fondarex SA mit Sitz am Genfer See in St-Légier, hat sich auf die Vakuumtechnologie im Druckguss spezialisiert. Anfänglich im Jahre 1946 als Gießerei gegründet, hat sich das Schweizer Familienunternehmen zum Marktführer im Bereich Vakuumsysteme für die Druckgussindustrie entwickelt. Und das nicht ohne Grund.

Fondarex Gebäude
Fondarex Atelier
Blick in die Produktionshalle, wo die Vakuumsysteme kundenspezifisch konfiguriert werden.
K. Baumgartner
Der Präsident der Fondarex SA, Konrad Baumgartner.
HighVac Premium
Vakuumanlage der Baureihe HIGHVAC Premium®
Supervac Ventil
Vakuumventil der Baureihe Supervac®
Getriebeplatte
Eine Aluminium-Getriebeplatte.
Druckdiagramm

Verlauf eines kontrollierten Vakuumgießprozesses:

Rot - Druckanstieg der Luft und Gase während der Füllphase, Luft und Gase werden in das zu produzierende Teil eingeschlossen.

Blau - Unterdruck und minimaler Luft- und Gasanteil in der Kavität. Porenfreier Guss und beste Gefügedichte des zu produzierenden Teils.

Ohne und mit Vakuum
Bearbeitete Fläche eines Druckgussteil, welches ohne (oben) und mit Vakuumbehandlung (unten) hergestellt wurde.
Mitarbeiter RDW
Das Regensburger Druckgusswerk Wolf GmbH nutzt zahlreiche Vakuumsysteme von Fondarex.
Vakuum-Applikation
Die Fondarex-Abteilung für Applikationen berät ihre Kunden bei der Auslegung der Vakuumkanäle.

Sauber und hell präsentieren sich Gebäude und Produktionshalle, in der Vakuumsysteme für die verschiedenen Kundenwünsche in der ganzen Welt konfiguriert werden (Bild 1). Dass dabei auf höchste Qualität und die sprichwörtliche Schweizer Präzision geachtet wird, versteht sich von selbst. „Zu unserer Firmenphilosophie gehören neben unserem exzellenten, weltweiten Kundenservice, auch die Einhaltung strenger Qualitätsnormen, die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte sowie unseren Kunden wirtschaftliche Gesamtlösungen anzubieten", erklärt Konrad Baumgartner, Präsident von Fondarex SA (Bild 2).

Hochwertige Produkte der Fondarex SA sind neben der bekannten Puls-Vakuumventil-Produktlinie Supervac®-P auch die Vakuumsysteme der Produktlinien HIGHVAC Premium®, Progress® und Economy®, die sich in edlem und gleichzeitig sehr robustem Edelstahldesign präsentieren.

Fondarex präsentiert auf der GIFA 2011 vom 28. Juni bis zum 2. Juli 2011 in Düsseldorf in der Halle 11, Stand D36 seine neuen Produkte. Auch individuell angepasste Zentralvakuumanlagen für Kalt- und Warmkammerdruckgiessmaschinen hat das Schweizer Unternehmen für seine Kunden im Programm. (Bild 3).

Neben mittelständischen Druckgießereien, sind rund 50 % der Auftraggeber aus der Automobilindustrie, welche auf die bewährte Vakuumtechnologie zurückgreifen. Insbesondere bei der Produktion von Strukturteilen, achten diese explizit auf porenfreien und hochwertigen Guss. Hierunter fallen auch großflächige, dünnwandige Gussteile mit komplexer Geometrie, die nicht nur in modernen Aluminiumkarosserien, Getrieben und Motoren ihre Verwendung finden (Bild 4).

Viele Unternehmen produzieren auch Oberflächenbauteile und damit sichtbare Teile, die keine Fehler im Guss erlauben, da diese bei einer späteren Oberflächenveredelung erst recht hervortreten können. Hier kommen ebenfalls Vakuumsysteme zum Einsatz, die ein kontrolliertes Vakuum in der Gießform erzeugen und damit den Einschluss von Luft und Gasen im Gussteil vermeiden

(Bild 5).

Optimale Prozesssicherheit

So bieten die Vakuumsysteme der Serie HIGHVAC Premium® 200, 500, 800  und Central seinem Benutzer zahlreiche Funktionsparameter, wie Verschmutzungskontrolle, Profilkontrolle, Vakuummessung in der Kavität und Kontrolle über das abgesaugte Luftvolumen. Die einzelnen Vakuumsysteme dieser Produktlinie sind modular aufgebaut, kontrollieren die Vakuumventile sowie jegliche Arten von Vakuumentlüftungsplatten. Lange bewährt haben sich ebenfalls zwei unabhängig arbeitende und anzusteuernde Vakuumkanäle, die noch mehr Produktionssicherheit gewährleisten.

Die Eingabe und Steuerung der einzelnen Parameter erfolgt über ein hochwertiges Siemens Color-Touch-Panel, welches durch einen eingebauten Speicher exakte Dokumentationen aller produktionsrelevanten Daten von 1000 Schuss ermöglicht. Wer jeden Schuss der Gesamtproduktion dokumentiert haben möchte, kann zwischen einer Datenaufzeichnung per USB-Stick oder einem Computer mit LAN-Anschluss wählen. Alle aufgezeichneten Daten und Druckkurven können problemlos auch auf die Druckgießmaschine übertragen werden.

Schon 1997 hatte sich Fondarex die Gießkammerentlüftung patentieren lassen. Heute ist die Firma Marktführer für wirtschaftliche und technologisch effiziente Lösungen rund um die Evakuierung von Luft und Gasen aus der Kavität und aus der Gießkammer.

Höhere Qualität und bessere Wirtschaftlichkeit

Praktische Erfahrungen zeigen, dass durch Anwendung von Vakuum, saubere und porenarme Oberflächen an Druckgussteilen entstehen, die bei Strukturteilen und komplizierten Anwendungen von enormer Bedeutung sind. Diese Gussteile sind nicht nur schweiß- und aushärtbar, sondern können auch problemlos wärme- (T5, T6) und oberflächenbehandelt werden. Demnach kommt die Anwendung der Vakuumtechnologie nicht nur der Gießerei, sondern auch dem Kunden zu Gute, der letztendlich von einer höheren Produktqualität profitiert (Bild 6).

Die wirtschaftlichen Vorteile, die für den Einsatz dieser Vakuumsysteme sprechen, liegen klar auf der Hand: weniger Ausschuss, Schonung der Druckgießform und Reduzierung der spezifischen Gießdrücke durch minimalen Luftgegendruck in der Kavität. Deshalb verwundert es nicht, dass immer mehr Unternehmen diese Technologie einsetzen, um wirtschaftlicher produzieren und wettbewerbsfähiger sein zu können.

Auch das Regensburger Druckgusswerk Wolf GmbH hat zahlreiche Vakuumsysteme von Fondarex im Einsatz. Das vor 60 Jahren gegründete und seit 20 Jahren mit mehreren Produktionsstandorten etablierte Unternehmen und die Firma Prec-Cast zählen heute zu den renommierten Druckgusslieferanten. Neben eigenem Werkzeug- und Formenbau haben die Regensburger Druckgusswerke vor kurzem eine Druckgießzelle der 2800-t-Klasse am aktuellen Standort installiert. Das Unternehmen ist seit 2011 als zuverlässiger Strukturteilelieferant für den Automobilsektor qualifiziert (Bild 7).

Rüstet eine Gießerei auf Vakuumsysteme um, so müssen auch die Druckgießformen dementsprechend modifiziert werden. Da für jede Form die Vakuumkanäle individuell angepasst werden müssen um eine bestmögliche Evakuierung von Luft und Gasen aus der Form zu gewährleisten, berät die Abteilung für Applikationen im Hause Fondarex ihre Kunden bei der Auslegung der Vakuumkanäle für die gewünschte Form (Bild 8).

Wir sehen uns auf der GIFA
Halle 11 Stand D36

auch verfügbar in

Fondarex SA ist ein führender Hersteller in Vakuum Formverfahren, Vacuum Druckgießmaschinen und Peripheriegeräte sowie Materialien für Druckguss, für weitere Informationen und Kontaktdaten klicken Sie bitte hier: Fondarex SA

 

 

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