Gauss festigt weiterhin seine Erfahrungen mit automatischen Giesszellen

Gauss ist ein Unternehmen der Gruppe Italpresse und führend in der Produktion von automatischen Anlagen für Kokillenguss. Im Besonderen für die Produktion von Zylinderköpfen wurden der Gruppe PSA Peugeot-Citroën bereits zahlreiche innovative Anlagen geliefert. Es handelt sich hierbei um gut 11 Arbeitszellen in verschiedene europäische Werke, wie Montupet (Frankreich), Kavian Baris (Iran), Fonderie Mazzucconi (Italien) und Chever (Türkei), welche Originalherstellerfirmen für die größten Automobilhersteller sind.

Ebenfalls zu nennen ist Wuling Motors in China, entstanden aus der Joint Venture zwischen GM und Schanghai Automobile und Herstellerunternehmen von mehr als 1 Million Mini-Vans und Pick-ups pro Jahr.

Im Oktober hat das Unternehmen Wuling die zweite Anlage Gauss im Betrieb genommen. Die erste wurde 2007 installiert. Dieser Anlage ist ein Karussell mit sechs Positionen neben einer Plattform mit zwei Öfen sowie der/des entsprechenden Entnahme/Einfüllens über automatische Dosierergeräte sowie ein Portal zur Entnahme des Werkstücks.

Die neue Zelle ist ein gemischtes System bestehend aus Drehtischen, jede mit zwei Kokillengussvorrichtungen sowie einem Drehtisch mit zwei betriebsbereiten Öfen. Auch in diesem Fall wird das Werkstück automatisch über ein Portal entnommen während die Phase der Entnahme des Kerns und dessen Platzierung in der Form manuell ausgeführt wird.

Dieses besondere kompakte Layout wurde entwickelt, um sich den Räumlichkeiten im Werk anpassen zu können. Außerdem muss sich das Personal nicht kontinuierlich hin und her bewegen. Es kann an vier Maschinen gearbeitet werden ohne unnötige und kostspielige Bewegungen.

Auch die Kokillengussvorrichtung von Gauss wurde an den spezifischen Bedarf der Formen angepasst und verfügt über die Besonderheit, den Zylinderkopf durch eine Schwingung der Form um 90° zu gießen.

Die Arbeitszelle erlaubt eine erhöhte Produktion da 11 Köpfe in der Stunde an einer Maschine mit 44 Schüssen pro Stunde insgesamt arbeiten. Die Diagnostik wird von einer Zusatzsteuerung der Verfahrensparameter gesteuert, die auf einer großen Bedientafel angezeigt werden. Diese erlaubt es dem Personal, die wichtigsten Werte einfach zu erkennen, wie z. B. die Temperatur der Form oder die Anzahl der produzierten Werkstücke etc..

Dank der vollständigen Flexibilität ihrer Planung ist das Unternehmen Gauss in der Lage immer komplexere Anfragen aus dem Automobilsektor beantworten zu können. Als Beispiel kann hier das Werk PSA in Charleville genannt werden, das kürzlich eine weitere ganz besonders entwickelte Kokillenguss-Zelle von Gauss in Betrieb genommen hat. Diese ist weder in eine Produktionslinie eingefügt noch mit einem Drehtisch ausgestattet. Diese Anlage besteht aus zwei Maschinen, die jeweils über zwei Roboter verfügen. Einer davon für das Kerneinlegen, die Handhabung des Kerns sowie die Entnahme des Werkstücks und der andere zum Gießen.

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