Mössner August GmbH - Giessereitechnik
Mössner liefert hochautomatisierte Gussnachbearbeitungsanlagen für Gusswerkstücke mit allen erforderlichen Teilprozessen: Bauteilerkennung, Bauteilhandhabung, Bauteiltransport, Abtrennen der Gießsysteme, Herstellen von Spann- und Bearbeitungsflächen, Gussputzen und Entgraten, Trennen und Entsorgen von Kreislaufmaterial – bis zur Übergabe der geprüften Bauteile. Die Anlagen können entweder als kompakte schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt werden. Weitergehende Informationen zu den Teilbereichen finden Sie hier:
Sägen
Für das Abtrennen von Speisern und Gießlauf und weiteren Bearbeitungen am Gussteil liefert Mössner automatische und halbautomatische Bandsägemaschinen. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück.
Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden.
Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.
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Entkernen
Die Entkernbox ermöglicht ein bauteil adaptives, gründliches Entkernen und ist auch im Gussteile-Mixbetrieb in Verbindung mit einer automatischen Teileerkennung einsetzbar. Durch Roboterhandhabung wird die Hochleistungsentkernbox automatisch beladen und entladen. Sandkerne und anhaftende Sande werden über elektrische und hydraulische Klopf-, Vibrations- und Schwenkaggregate gelöst, zertrümmert und ausgeschüttelt. Angepasst an das Gussteil, sind die einzelnen Entkernoperationen variierbar und programmierbar. Die Entkernzeit ist gussteilabhängig und beträgt, z.B. bei einer Doppelbeladung, ca. 46 Sekunden für zwei Zylinderköpfe.
Die Entkernbox ist schallgeschützt (Schallemission: < 80dB(A)) und hat eine automatisch schließende/öffnende Ladetüre. Die Sandentsorgung erfolgt vorteilhaft unter Flur über ein Transportband. Zur Luftentstaubung wird eine Abluftleistung von ca. 2000 m³/h benötigt. Anschließend werden die Sandkerne durch pneumatische Klopfoperationen zertrümmert, durch elektrische Vibrationsaggregate zerrieben und aus dem Gussteil transportiert. Unterstützt wird das Entleeren durch Drehung des Gussteils.
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Entgraten
Frei programmierbare Roboter ermöglichen ein flexibles Putzen und Entgraten sowie erste Gussteilbearbeitungen durch eine 6-achsige Handhabung der Gussteile an unterschiedlichen Bearbeitungsstationen:
- Schruppfräsen mit Messerköpfen,
- Feinentgraten, z.B. der Teilungsgrate mit Hochfrequenzfrässpindeln,
- Entgraten, Säubern und Bearbeiten von Bohrungen und Durchbrüchen in schnell umrüstbaren Mehrspindelbohrstationen,
- Entfernen von Graten und Flitter mit Hilfe einer Entgratpresse.
Ein automatisiertes Prüfen der Gussteile ist an Messstationen oder Kamerastationen, im Bauteilinnern auch an kamerabestückten Endoskopie- oder Röntgenstationen, möglich.
Mit dem Entgrat-Center können Gusswerkstücke entgratet und versäubert werden, sowie Sekundärgrate entfernt werden. Die Anlage ist hoch flexibel, vergleichbar mit einer manuellen Bearbeitung. Innerhalb kurzer Zeit können neue Bearbeitungsprozesse erstellt und gestartet werden. Die Handhabung ist einfach. Die kompakte und Platz sparende Bauweise erlaubt die Aufstellung auch auf engem Raum. Das Entgrat-Center wird als komplette Einheit geliefert und kann sofort in Betrieb genommen werden
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Engineering
Vom rohen Gussteil zum fertig verputzten Werkstück.
Wir entwerfen Konzepte zum:
- Vorbearbeiten, einschließlich Entladen aus der Gießform,
- Entkernen,
- Abtrennen von Angüssen und Speisern,
- Transportieren und
- Handling.
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