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REMET design and supply full consumable solutions to the investment casting industry. Specialists in the advanced materials used in the modern foundry, our technical services provide our customers innovation, technical support and quality assurance.

Drawing on over 150 years of innovation, REMET’s technologists continue to push the boundaries of our understanding of foundry materials and their application. Offering robust solutions to meet your requirements across the key consumable product groups:

• Casting Wax
• Binder
• Refractory
• Specialty Products

Uniquely placed as the process orientated supplier, our expertise takes us beyond materials technology and enables application based technical insights. We aim to enhance our customer’s process, offer insight and ultimately push the boundary of what it is possible to create using the investment casting process.

To discuss the challenges you face, and how we can help contact us at customerservice@remetuk.com or call +44 (0) 1634 226 240

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Email alloys(at)rheinfelden-alloys.eu

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Firmenprofil

Mit ihr begann die Geschichte des Aluminiums in Deutschland. Das erste Laufkraftwerk Europas verhalf im Jahre 1898 zur Gründung der ersten Aluminium-Elektrolysehütte auf deutschem Boden, im badischen Rheinfelden. Schon immer auf drei Geschäftsfeldern tätig, entstand im Oktober 2008 im Zuge einer Umstrukturierung aus der Aluminium Rheinfelden GmbH eine Holding Gesellschaft und die bisherigen Geschäftsbereiche ALLOYS , SEMIS und CARBON wurden zu eigenständigen GmbH & Co. KGs. Überall dort, wo Stahlkonstruktionen oder Eisenguss durch den leichten Aluminiumguss abgelöst werden können, ist RHEINFELDEN ALLOYS aktiv. Als starker Partner, vor allem für die Bereiche Automotive und Maschinenbau bietet RHEINFELDEN ALLOYS auf den Prozess und das Gussteil maßgeschneiderte Legierungen nach individuellen Kundenanforderungen.

Die RHEINFELDEN ALLOYS GmbH & Co. KG sieht sich als innovativer Hersteller von Aluminium Gusslegierungen, der sich schnell auf veränderliche Marktbedürfnisse einstellen kann. Die zentrale Lage im heterogenen europäischen Gussmarkt mit vielfach unterschiedlichen Anforderungen an den Werkstoff Aluminium bietet dabei Vorteile, ebenso wie die Agilität dieses inhabergeführten Unternehmens und der langjährige Erfahrungsschatz der Mitarbeiter. Werkstoff-Neuentwicklungen richten sich stets an einem effizienten und ressourcenschonenden Einsatz von Aluminiumguss aus. Stets ist RHEINFELDEN ALLOYS bestrebt, durch maßgeschneiderte und weiterentwickelte leistungsfähigere Werkstoffe zur Gewichtsreduzierung bei Kraftfahrzeugen beizutragen und so Kraftstoffverbrauch und Emissionen zu reduzieren.

Mit dem im Januar 2009 gestarteten Lieferservice Fast Alloys können sich die Kunden von RHEINFELDEN ALLOYS über neue Möglichkeiten der Lieferkettenoptimierung freuen: im Zeitalter kürzer werdender Reaktions- und Lieferzeiten können Sie zunehmend auf Lagerhaltung verzichten, indem Sie immer genau diejenige Menge bestellen, die Sie gerade benötigen. Außerordentlich kurze Lieferzeiten, nach Kundenwunsch variable Bestellmengen ab 1 Tonne und strikt nach Ihrer individuellen Spezifikation gefertigte Werkstoffe verhelfen Ihnen zu mehr Wettbewerbskraft und entlasten gleichzeitig Ihre Liquidität. Wir geben unsere Flexibilität an Sie weiter.

Durch das neue Internetportal www.rheinfelden-alloys.eu haben Kunden und Interessenten nun die Möglichkeit, auf schnellem und einfachem Wege an eine große Informationssammlung zu gelangen.

Fertigungskompetenzen

RHEINFELDEN ALLOYS ist Lieferant von maßgeschneiderten Aluminium Gusslegierungen. Maßgeschneidert bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Legierung nach individueller Kundenspezifikation gefertigt wird. Somit kann der Werkstoff sehr genau auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zugeschnitten werden. Unsere technischen Kundenberater unterstützen Sie bei der Feineinstellung Ihrer individuellen Spezifikation.

Im Tech-Center von RHEINFELDEN ALLOYS werden neue Gusslegierungen entwickelt, zum Teil in Entwicklungspartnerschaften mit Kunden oder Universitäten und auch erfolgreiche Werkstoffe weiterentwickelt, um sie an die sich verändernden und wachsenden Anforderungen der verschiedenen Märkte anzupassen. Die bekanntesten Marken von RHEINFELDEN sind die Hochleistungs-Druckgusslegierungen Magsimal-59, Castasil-37 und Silafont-36.

Produkte

Zum Vergrößern, hier klicken Motorrad-Exponat aus verschiedenen Druckgussstücken in Silafont-36

Downloads

• Hüttenaluminum-Gusslegierungen 2010
• Leporello (eng.)
• Leporello (de.)
• Leporello (ital.)

Categories

• Metallische Einsatzstoffe
• Aluminium, aluminium alloys (Aluminium, -legierungen)
• Charge materials for non-ferrous metal casting (Einsatzstoffe für Nichteisen-Metallguß)
• diecasting alloys
• ductile HPDC alloys
• heat resistant aluminium alloys
• heat treatment processes l
• ight metal alloys low iron HPDC alloys  
• selfhardening aluminum casting alloys
• supply on demand

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Koaserbauerstr. 6
4810 Gmunden
Austria

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Stethaimerstr. 51
84034 Landshut
Germany

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Vorstadt 1 96190 Untermerzbach
Hausen 1 D-96231 Bad Staffelstein
Germany

Telephone +49 / 9533 / 924-0
Fax +49 / 9533 / 924-300
Email info(at)rosler.com

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As an all-round supplier, Rösler Oberflächentechnik GmbH is international market leader in the production of surface finishing, shot blasting machines, painting systems and preservation lines  as well as process technology for the rational surface finishing     
(deburring, descaling, sand removal, polishing, grinding…) of metals and other components. Besides the German plants in Untermerzbach/Memmelsdorf and Bad Staffelstein/Hausen, the Rösler Group has thirteen branches with worldwide over 1.500 employees and a turnover of 270 Mio. EUR.

Benefits:
Rösler  is the only supplier of vibratory finishing and shotblasting technology, who develops and produces all components in-house (vibratory finishing and shotblasting machine technology, consumables and peripheral equipment). We develop tailor-made shot-blasting and vibratory finishing solutions which can be easily integrated into automatic production lines. All production areas are certified to DIN ISO 9001 standards. Rösler's worldwide centers of excellence are set up to  perform surface finishing process trials on customer's components, offer ISO-accredited sub-contract finishing services -as well as provide full after sales support that includes service, spares and a comprehensive inventory of abrasives.

Agencies:
Our distribution network is supported by 16 branches (F, GB, NL, B, I, E, A, CH, RO, USA, BR, ZA, CN, IND, RUS and SRB) and over 60 worldwide representatives. In spite of our size, we are still a family company and plan to remain so in the future.

References

Among our customers rank the leading manufacturers of automotive, aerospace, bearing industries, foundries and many more.

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Berglar 27
33154 Salzkotten
Germany

Telephone +49 (0) 5258 / 508-0
Fax +49 (0) 5258 / 508-101
Email service(at)rump.de

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Bundesstr. 77
52159 Roetgen
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Telephone +49 (02471) 12300
Fax +49 (02471) 123099
Email info(at)rwp-simtec.de

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Categories:

• Data processing, product development and optimisation software CAD/CAE - S - (Datenverarbeitung, Produktentwicklungs- und Optimierungs-Software CAD/CAE) - U -
• Simulation of casting processes - S - (Simulation gießtechnischer Prozesse) - U -
• Quality assurance software - S - (Qualitätssicherungs-Software) - U -
• Consultation, planning, services - M - (Beratung, Planung, Dienstleistungen) - H -
• Engineering services - S - (Ingenieursdienstleistungen) - U -
• Information processing  (Informationsverarbeitung) - H -
• Training, further education (Aus- und Weiterbildung) - H -