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KBO Kleine-Brockhoff und Oelschläger GmbH

Am Schölsbach 19, 46244 Bottropp-Kirchhellen, Germany

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Am Schölsbach 19
46244 Bottropp-Kirchhellen
Germany

Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG

Neue Weilheimer Straße 30, 73230 Kirchheim unter Teck, Germany

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Neue Weilheimer Straße 30
73230 Kirchheim unter Teck
Germany

KELLER MSR Infrared Thermometer Solutions

Carl-Keller-Str. 2-10, D-49479 Ibbenbüren-Laggenbeck, Germany

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Carl-Keller-Str. 2-10
D-49479 Ibbenbüren-Laggenbeck
Germany

Telephone +49 (0) 5451 85-0
Fax +49 (0) 5451 85-412
Email info(at)keller-msr.de

Inhouse Contact

Albert Book

Director MSR ITS

Telephone +49 (0) 5451 85-320

Email albert.book@keller-msr.de

Press Releases & News

Precise non-contact temperature measurement of liquid iron and steel thanks to a novel CSD pyrometer
In castings, the temperature of liquid melts is typically measured by immersion ...
Modern temperature measuring saves several thousand euros of running costs
In the manufacture of castings, the molten metal’s temperature is still often ...
Portable two-colour pyrometer with patented traffic light display for safe temperature measurements
Non-contact temperature measurements under difficult measuring conditions such a...

Information

KELLER MSR ITS (Infrared Thermometer Solutions) develops, manufactures and distributes pyrometers and system solutions for non-contact temperature measurements for industrial applications for temperature ranges between -30 °C and 3500 °C. The pyrometers are used in many industries such as steel, foundry, glass, cement or chemical.

With our 50 years of experience, we are the leading specialists for foundry applications and two-colour measurements.

Keßl Werner Gießereibedarf GmbH

Bärnwinkel 10, 92724 Trabitz, Germany

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Bärnwinkel 10
92724 Trabitz
Germany

KLEIN Anlagenbau AG

Konrad-Adenauer-Str. 200, 57572 Niederfischbach, Germany

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Konrad-Adenauer-Str. 200
57572 Niederfischbach
Germany

Information

Kategorien / Categories:

  • Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering
  • Form- und Kernherstellung
  • Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung

  • Beratung, Planung, Dienstleistungen

  • Foundry plants and installations - planning - construction- engineering
  • Moulding and core making
  • Moulding sand preparation and sand reclamation
  • Consultation - planning - services

KMA Umwelttechnik GmbH

Eduard-Rhein-Straße 2, 53639 Königswinter, Germany

Contact

Eduard-Rhein-Straße 2
53639 Königswinter
Germany

Telephone +49224492480
Fax +49 2244 9248-30
Email info(at)kma-filter.de

Press Releases & News

Energetic air purification through innovative heat pump technology
Die casting processes generate huge amounts of gases and vapors, which consist o...
KMA - Clean Up Your Act
Cleaning the Air in Your Factory can Save Operational Costs – and the Environm...
KMA Umwelttechnik GmbH: The exhaust air purification diversity in foundries
Individual air and energy management solutions for various foundriesIn times of ...

Information

Company Profile

Beschreibung: About usKMA produces exhaust air filtering systems for their use in many different industrial sectors based on environmentally friendly and energy efficient technologies.

Beschreibung: Preisverleihung.jpgFor KMA the principle of sustainability was already outmost importance in the development of the equipment production technique long before it became the newest trend within the environmental protection world - known as sustainable development. KMA filters stand out because of their extremely low energy consumption as well as their resoluted pursue of avoiding pollutants be simply changing their disposal place (from the air to rivers or see, for example). KMA´s filter production technique was besides awarded with several environmental prizes and dinstinctions. Lastly KMA achieved the Innovation Award 2011.

Our team of process engineers and construction engineers are experts in many kinds of exhaust air filtration systems. Through our experience we can offer you low cost standards as well as customized solutions depending on your company´s needs. This opportunity allows a maximum of flexibility as well as adaptability to your company´s needs without renouncing the advantages of rational series production.

Beschreibung: 9001_2008_LowRes (2).jpg

KMA is certified since 2002 with ISO 9001 for Quality Management Standards (QMS).

KMA´s Corporate philosophy is characterized by environmental efficiency - and therefore the connection between the degree of efficiency and environmental friendliness. For KMA air filtration systems, environmental sustainability does not go against cost effectiveness. In fact these two factors complement and benefit one another.


KMA Products

Beschreibung: UV-II 8000 energyStar.jpg
KMA ULTRAVENT® filter system with open front door and view to the filter cells
ULTRAVENT® - Electrofilters for the filtration of fumes, oil mist and dust in the working place


KMA ULTRAVENT® is a heavy duty waste air filtration system with specialized features for the filtration of smoke (consisting of oil or grease), dust or emulsions from the air. KMA ULTRAVENT® is made for the highly efficient filtration process of waste air emissions such as mist or smoke (consisting of oil) or dusty aerosols. Even sticky and oily substances such as lubricants, grease, smog, oily smoke or mixtures of humid and dry particles can be separated from the waste air. Automatic filter cleaning system: Thanks to the integrated cleaning system (CIP) the maintenance requirement is very low as the filter system can be cleaned regularly and automatically. For smoke aspiration from large machines such as die casting machines or forging presses KMA has a variety of fume extraction hoods available in stationary or movable execution as well as air curtain extraction systems. This way we can offer you a solution tailored to your needs.


The typical applications are:

  • foundries, die-casting foundries
  • presses, forging hammers
  • extruders
  • tooling machines
  • reflow of hot air levelling processes
  • welding machines and robots
  • laser cutting machines

Air Purification in Die Casting Foundries

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New waste air filters for die casting foundries increase energy efficiency and improve your carbon footprint.

On a cold day in january, the operation of a conventional waste air ventilation system is an expensive job. KMA offers a smart solution: KMA ULTRAVENT waste air filters extract and clean the smoke from the die casting machines and returns the clean air. The result is a decrease in cost by over 80% in air exchange. ULTRAVENT filters also improve the carbon footprint: For a typical 800-900 t dcm, the use of an energy saving ULTRAVENT waste air filter reduces the output of CO2 by more than 25 t per year!


KMA ULTRAVENT® filter modules:


Demisters

The ULTRAVENT® demister units consist of robust stainless steel mesh wire elements. This wire is held in position by expanded metal mesh, both on the incoming and outgoing side of the gas flow. The special shaping of the wire allows for a high separating capacity for aerosols, droplets, and mist.


Electrostatic precipitator

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ULTRAVENT® electrostatic filter cells assure the highly effective separation of smoke, dust and fine mist. "Blue haze" caused by the use of release agents gets separated effectively as well. The filter cells are characterized by the particularly robust design: frame and carrying bars made of stainless, insulators in oil-resistant ceramics, optimized design for the separation of liquid or viscous substances. These features make sure that the electrostatic filter is an economical and durable filter medium for many applications.

Often two categories of contaminants are captured in the electrostatic collection cell. One kind of the filtered substances is liquid, drips off the collection plates, and is collected in a recuperation tank. The oil separated here can often be reused. The second type forms a greasy, oily or encrusted deposit on the filter surface. Unsuitable filter types can quickly plug and become ineffective, leading to excessive costs associated with filter replacement and disposal. However, electrostatic precipitators never obstruct the air flow through the exhaust system.

Automatic filter cleaning system (CIP)

Optionally an automatic filter cleaning system is available for ULTRAVENT® emission control system. It is made for cleaning all washable filter media such as demisters and electrostatic collection cells. The automatic ULTRAVENT® washing system is unmatched in terms of comfort and cleaning results - due to its movable nozzle bar that moves back and forth above the collection cells during the filter washing process. It allows the regular and labour-saving cleaning of the filter cells and thus ensures minimal maintenance requirements. The intelligent control of the washing system simultaneously reduces the consumption of water and of purifying agents.


A customized solution can be provided for any kind of machine. If you would like to contact us, then please feel free to fill out our online form.


KMA ULTRAVENT® filters are characterized by the following main features:


  • Cost-effective operation through wear-resistant filters and low energy consumption (Usually the cleaned air flows back into the work area)
  • Minimized maintenance due to highly effective automatic filter cleaning
  • Flexibility through a customized system and an availability in a variety of sizes
  • Durability: filter housing and collection cells are made from stainless steel on request

 


 

Firmenprofil

Beschreibung: About usDie KMA Umwelttechnik fertigt seit den 70er Jahren Abluftreinigungsanlagen für viele Einsatzbereiche in der verarbeitenden Industrie und hat sich heute zum führenden Anbieter für Umwelttechnologien entwickelt.

Beschreibung: Preisverleihung.jpgBei der Entwicklung der Anlagentechnik hatte das Prinzip der Nachhaltigkeit schon Priorität, längst bevor es unter dem Begriff sustainable development zu einem Modewort des Umweltschutzes wurde. So zeichnen sich KMA Filter durch extrem geringen Energieverbrauch und konsequente Vermeidung von Verlagerungseffekten aus. Verschiedene Auszeichnungen und Umweltpreise belegen den hohen Entwicklungs- und Qualitätsstandard der Filtertechnik. So wurde KMA für die Entwicklung eines neuen Hybridfilters mit dem Innovationspreis 2011 ausgezeichnet.

Unser Team, bestehend aus erfahrenen Verfahrenstechnikern und Konstrukteuren, arbeitet auf vielen Gebieten der Abluftreinigung und kann Ihnen neben preiswerten Standardlösungen auch individuelle Anpassungen an besondere Einsatzfälle bieten. Das ermöglicht ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an den jeweiligen Einsatzfall, ohne auf die Vorteile rationeller Serienfertigung verzichten zu müssen.

Beschreibung: 9001_2008_LowRes (2).jpg

Seit 2002 besitzt KMA die ISO 9001-Zertifizierung.

In der KMA - Unternehmensphilosophie stellt die Umwelteffizienz - und damit die Verbindung von Wirkungsgrad und umweltschonender Technik - eine tragende Säule dar. Umweltverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit bilden bei allen KMA-Filtern keinen Gegensatz, sondern ergänzen sich in idealer Weise und verstärken sich sogar.


Die KMA-Produkte

Beschreibung: UV-II 8000 energyStar.jpg

KMA ULTRAVENT® Filteranlage mit geöffneter Tür und Blick auf die Filterzellen

ULTRAVENT® - Elektrofilter zur Abscheidung von Rauch, Staub und Nebel an Produktionsanlagen


ULTRAVENT®-Filteranlagen von KMA wurden speziell für den Einsatz zur Abscheidung öliger oder fetthaltiger Rauche und Nebel und feiner Stäube entwickelt. Die KMA ULTRAVENT®-Filteranlagen ermöglichen die hochwirksame Erfassung und Abscheidung von Emissionen wie Trennmittelnebel, Ölrauch, Weichmacherdämpfe oder Emulsionsnebel. Aufgrund der besonderen Filterkonstruktion werden flüssige Phasen (Öl, Emulsion etc.) im laufenden Betrieb abgeführt und können z.T. erneut verwendet (Recycling) werden. Festhaftende Substanzen lassen sich durch die optional verfügbare automatische Filterwaschanlage leicht entfernen. Für den Einsatz an Großmaschinen (z.B. Druckgießmaschinen, Pressen etc.) sind Absaughauben, Stützen und Servicebühnen verfügbar. Auf diese Weise kann für jede Maschine eine maßgeschneiderte Absaugung erstellt werden.


Die wichtigsten Einsatzgebiete sind:

  • Gießereien, Druckgießereien
  • Pressen, Schmieden
  • Extruderanlagen
  • Bearbeitungsmaschinen
  • Reflow-Prozesse, Löten
  • Schweißereien, Schweißroboteranlagen
  • Laserschneidanlagen
  • Brennschneidanlagen

Abluftreinigung in Druckgießereien

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Neue Abluftfilter sorgen für mehr Energieeffizienz und CO2-Reduktion in Druckgießereien.

Der Betrieb einer herkömmlichen Entlüftungsanlage ist an kalten Wintertagen für jede Gießerei ein kostspieliges Vergnügen. Anders mit KMA ULTRAVENT®-Filteranlagen: hier wird die rauchhaltige Abluft aus Druckgießmaschinen hochgradig gereinigt und in die Halle zurückgeführt. Auf diese Weise sinken die Energiekosten des teuren Luftaustausches um über 80 %. Gleichzeitig verbessert sich der "ökologische Fußabdruck" der Gießerei: Für eine Gießmaschine mittlerer Größe (800-900 t) reduziert sich der jährliche CO2-Ausstoß aufgrund eingesparter Heizenergie um über 25 t!


Die KMA ULTRAVENT® Filterausstattung:


Demistoren

Die ULTRAVENT®-Demisterzellen bestehen aus stabilen und starken Edelstahl-Drahtgeflechten, die anströmseitig und abströmseitig durch ein Streckmetallgitter fixiert werden. Die besondere Walzung des Drahtes ermöglicht hohe Trennleistungen bei Aerosolen, Tröpfchen und Nebeln.


Elektrofilter

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Die ULTRAVENT®-Elektrofilterzellen erlauben die hochgradige Abscheidung von Rauch, Staub und feinsten Nebeln. Auch der bei Einsatz von Trennölen entstehende "blue haze" wird sauber abgeschieden. Die Filterzellen zeichnen sich durch sehr robuste Bauweise aus: Rahmen und Tragstange aus Edelstahl, Isolatoren in ölbeständiger Keramikausführung und ein Filterdesign, das auch für die Abscheidung flüssiger oder zähfließender Substanzen optimiert wurde, machen den Elektrofilter zum äußerst wirtschaftlichen und langlebigen Filtermedium für zahlreiche Anwendungen. Im Elektrofilter werden häufig zwei Fraktionen auf den Filteroberflächen abgeschieden. Ein Teil der gefilterten Subtanzen ist flüssig, tropft von den Kollektorplatten ab und wird in einem Depottank aufgefangen. Die hier abgeschiedenen Öle lassen sich häufig wiederverwenden. Die zweite Fraktion bildet einen schmierigen, fettigen oder rußigen Belag auf der Filteroberfläche, der bei ungeeigneten Filtermaterialien schnell zum Verschließen des Filters und damit zu hohen Folge- und Austauschkosten führen würde. Einen Elektrofilter hingegen kann die Abluft grundsätzlich ungehindert durchströmen.


Automatische Filterwaschanlage (CIP)

Im ULTRAVENT®-Filtersystem steht optional eine automatische Filterwaschanlage zur Verfügung. Es dient der Reinigung der waschbaren Filtermedien wie Demistern und Elektrofiltern. Das automatische ULTRAVENT®-Filterwaschsystem ist durch seinen beweglichen Düsenstock, der beim Waschprozess über den Filtermodulen hin und her bewegt wird, unerreicht hinsichtlich Komfort und Waschergebnis. Es erlaubt die regelmäßige und arbeitssparende Reinigung der Filterzellen und sorgt auf diese Weise für minimalen Wartungsaufwand. Die intelligente Steuerung der Reinigung reduziert gleichzeitig den Verbrauch an Waschwasser und Reinigungsmittel.


Durch die große Auswahl an Filtermodulen ist KMA ULTRAVENT® sehr flexibel einsetzbar und eignet sich auch bei sehr hohen Filterbelastungen. Gerne würden wir Ihnen mit einem kostenlosen Angebot eine Musteranlage zusammenstellen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Dazu kommen wir auch gerne zu Ihnen ins Haus. Unsere Techniker verfügen übrigens über moderne Messgeräte zur Ermittlung der Abgasmengen in Ihrem Betrieb.

Wenn Sie mit uns Kontakt aufnehmen möchten, dann füllen Sie doch bitte unser Online-Kontaktformular aus.


KMA ULTRAVENT®-Filter zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

  • wirtschaftlicher Betrieb durch verschleißarme Filter und geringen Energieverbrauch (die gereinigte Luft fließt i.d.R. zurück in den Arbeitsraum)
  • wartungsarm durch hochwirksame automatische Filterreinigung
  • flexibel durch Modulsystem mit vielen verschiedenen Größen
  • langlebig: Filtergehäuse und Filterzellen werden optional in Edelstahl hergestellt

KRÄMER+GREBE GmbH & Co. KG Modellbau

Ludwig-Grebe-Straße 5, 35216 Biedenkopf-Wallau, Germany

Contact

Ludwig-Grebe-Straße 5
35216 Biedenkopf-Wallau
Germany

Telephone +49 6461-80080
Fax +49 6461-800860
Email kg-modellbau(at)kraemer-grebe.de

Press Releases & News

KRÄMER+GREBE opens new deep-hole drilling facility
KRÄMER+GREBE is one of the market leaders in the moulding and tool industry whe...
KRÄMER+GREBE Celebrates 95 Years of Experience & 75 Years of Excellence
The Development and Manufacture of High-Tech Casting ToolsThe KRÄMER + GREBE fa...
KRÄMER+GREBE feiert: 95 Jahre Erfahrung & 75 Jahre Excellence
Entwicklung und Herstellung von High-Tech Gießwerkzeugen

KSM Castings Group

Cheruskerring 38, 31137 Hildesheim, Germany

Contact

Cheruskerring 38
31137 Hildesheim
Germany

Press Releases & News

KSM receives multi-million € order for chassis components
The KSM Castings Group further expands its leading position as supplier of compl...

KUKA AG

Zugspitzstraße 140, 86165 Augsburg, Germany

Contact

Zugspitzstraße 140
86165 Augsburg
Germany

Telephone +49 821 45330
Fax +49 821 4533 2340
Email info(at)kuka-roboter.de

Inhouse Contact

Thomas Angerbauer

Global Sales Center

Hery-Park 3000

86368 Gersthofen

DEUTSCHLAND


Tel.: +49 821 4533-3483

email: thomasangerbauer@kuka-roboter.de

Representatives Worldwide

KUKA AG
Zugspitzstraße 140
86165 Augsburg
Germany
Phone: +49 821 45330
Fax: +49 821 4533 2340

Press Releases & News

KUKA & BEET sign Value Added Reseller (V.A.R.) Agreement
KUKA announced today that they have joined forces with BEET LLC. This agreement ...
SAP and KUKA Cooperate to Design the Factory of the Future
SAP SE (NYSE: SAP) and KUKA AG announced they will work together around Industri...
The next chapter of Industrie 4.0: KUKA’s Smart Factory
KUKA presents the largest networked trade fair application in the history of the...

Information

About the KUKA Roboter GmbH

The KUKA Roboter GmbH, with its headquarters in Augsburg, is a member of the KUKA Aktiengesellschaft and ranks among the world’s leading suppliers of industrial robots. Core competencies are development, production and sale of industrial robots, controllers and software. The company is the market leader in Germany and Europe and the number three in the world. KUKA Roboter GmbH employs about 3400 people worldwide. In 2013, sales totaled 754,1 million Euro. 28 subsidiaries provide a presence in the major markets of Europe, America and Asia.

Über die KUKA Roboter Gruppe

Die KUKA Roboter GmbH mit Hauptsitz in Augsburg ist ein Unternehmen der KUKA Aktiengesellschaft und gilt als einer der weltweit führenden Anbieter von Industrierobotern. Die Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung und Produktion sowie im Vertrieb von Industrierobotern, Steuerungen und Software. Das Unternehmen ist Marktführer in Deutschland und Europa, weltweit an dritter Stelle. Die KUKA Roboter GmbH beschäftigt weltweit etwa 3400 Mitarbeiter. In 2013 wurde ein Umsatz von 754,1 Mio. Euro erwirtschaftet. Das Unternehmen ist mit 28 Niederlassungen in den wichtigsten Märkten Europas, Amerikas und Asiens vertreten.

KUKA Robots in the foundry industry:

www.kuka-robotics.com/en/solutions/branches/foundry/start.htm

Products & Services

Kuka for Foundries: http://www.kuka-robotics.com/en/solutions/branches/foundry/start.htm

48 COOL ROBOT TYPES. IN SERVICE WHEREVER THINGS HEAT UP.

Heat, dust, aggressive fluids: when the going gets tough for human workers, tough KUKA robots get going – with outstanding performance in continuous operation. Based on many years of experience in the foundry sector and in the automotive industry, KUKA is now offering a unique range of 48 high-performance robot types – the KR QUANTEC F series. With protective coatings resistant to alkalis, acids, heat and corrosion, they permanently meet the requirements of protection ratings IP65/67. They are available as floor-, ceiling- and shelf-mounted robots and for payloads from 6 to 1,300 kg.

300 KG PURE HANDLING POWER: KR QUANTEC F SERIES – THE STRONGEST ROBOTS IN THEIR PAYLOAD CATEGORY

The basis for high performance and process reliability in hot surroundings.

Metal – red-hot, molten or solid. From intricate light alloy components to large-format steel parts: the KR QUANTEC F series masters all disciplines from sand casting and die casting to permanent mold casting and even the handling of heavy molds and finished components. It effortlessly handles payloads of up to 300 kg. The extremely robust and maintenance-friendly design makes it a sound investment for the future.

On request, all KUKA robots based on the KR C4 controller can be controlled directly via the Siemens® SINUMERIK operator panel of your machine – simple and with no need for special knowledge of robotics.
KR QUANTEC F: THE ADVANTAGES AT A GLANCE

Ideal combination of high payload capacity and small footprint

Fast and reliable – even for complex tasks

Availability: virtually 100%

Optimized cycle times

Process reliability

Assured productivity

Easy integration of peripheral devices, e.g. deflashing presses and grippers

With their heat-, corrosion-, alkali- and acid-resistant coating, KUKA Foundry robots are optimally equipped for the harsh working environments in the foundry and forging industry. The specially-developed Foundry wrist with corrosion-resistant V2A materials is dustproof, waterproof and certified with protection rating IP67 for the entire life cycle of the robot.

Read more: www.kuka-robotics.com/en/solutions/branches/foundry/start.htm


 

References

KUKA REFERENCES

These companies rely on KUKA: www.kuka-robotics.com/en/company/references/



 

KÜNKEL WAGNER Germany GmbH

Hannoversche Straße 59, 31061 Alfeld/Leine, Germany

Contact

Hannoversche Straße 59
31061 Alfeld/Leine
Germany

Press Releases & News

Change in the KÜNKEL WAGNER shareholder structure
The Huatong Group of China, who are the shareholders of KÜNKEL WAGNER Germany G...
KÜNKEL WAGNER Yeni Gücü ile Müşterilerinin Hizmetinde
Sizlere yeni ve güzel bir gelişmeyi bildirmek için sevinçliyiz.KÜNKEL WAGNE...

Kurtz GmbH

Frankenstr. 2 (Industriegebiet Wiebelbach), D-97892 Kreuzwertheim, Germany

Contact

Frankenstr. 2 (Industriegebiet Wiebelbach)
D-97892 Kreuzwertheim
Germany

Telephone +49 9342 / 807-0
Fax +49 09342 807 404
Email info(at)kurtz.de

Representatives Worldwide

Kurtz Zhuhai Manufacturing Ltd.
No. 122 Hua Rong Road - Qin Shi, Industrial Zone, Sanzao Town
Zhuhai 519040 Guangdong
Phone: +86 75 63 99 78 88
Fax: +86 75 63 99 78 89
Kurtz North America
1779 Pilgrim Road
WI 53073 Plymouth
Phone: +1 920 893 1779
Fax: +1 920 893 1562
Kurtz Far East Ltd.
Unit 3-5, 8th Fl., One Island South, No. 2 Heung Yip Road
Wong Chuk Hang - Hongkong
Phone: +852 2331 2232
Fax: +852 2758 7749
Kurtz Ersa S.A. de C.V.
Felipe Angeles No. 52, Col Bellavista Tacubaya
01140 Mexico City
Phone: Mexico: 01-800-099-0357, USA: 1-800-848-5628, Germany: 0800-188-8932
Kurtz Shanghai Ltd.
Room 720, Tian Xian Building, No. 1068 Mao Tai Road
200336 Shanghai
Phone: +86 21 3126 0818
Fax: +86 21 5239 2001
Kurtz France S.A.R.L.
15 rue de la Sucharde
F 21800 Chevigny Saint Sauveur
Phone: +33 3 80 56 66 10
Fax: +33 3 80 56 66 16
000 Kurtz Ost
16, Tverskaya, bld.1
125009 Moskau
Phone: +7 495 705 93 15
Fax: +7 495 935 89 62

Press Releases & News

Kurtz Ersa Turnkey Solutions – Automated Low Pressure Foundry
Kurtz Ersa offers the complete solution, from melt preparation and holding furna...
Erste Kurtz Ersa Casting Workshops in Mexiko
Sonderveranstaltungen für die Automobilindustrie in Querétaro und Monterrey
First Kurtz Ersa Casting Workshops in Mexico
Special events for automotive sector in Querétaro and Monterrey

Information

Company Profile

Kurtz Ersa is a supplier and technology corporation with a tradition of almost 240 years, diversified in the three business areas Electronics Production Equipment (Ersa), Moulding Machines and Metal Components. The owner-operated group of companies follows the strategy of long-term, healthy and sustainable growth.

AHEAD  COMPLETE  GLOBAL
Future-oriented. Complete. Worldwide.

From project planning and commissioning up to maintenance, from stand-alone machines up to entire plants. Kurtz would like to advise and support you with its comprehensive knowledge and is available 24/7. Kurtz Foundry Machines – the best solution for every application.

AHEAD – Highest casting quality, high output and low costs
In the field of low-pressure casting, Kurtz provides low-pressure casting machines which are operated with permanent moulds and casting machines for sand, plaster or ceramic moulds – so called "lost moulds". Both aluminium and magnesium alloys can be cast with a Kurtz low-pressure casting machine. The casting machine portfolio is complemented by tiltable gravity and gravity casting machines.

The machine concept of Kurtz trimming presses includes the Kurtz KP"C" line of so called C-frame presses, the Kurtz KP"S" line as 4-column version, available with or without sliding-tilting table, and the KP"R" line executed as frame design. You can be sure to have safe, efficient and reproducible trimming processes due to the perfect interaction of fast hydraulics, precise mechanics, reliable measuring systems and comfortable machine control. Press force ranges from 50 t to 300 t, subject to model and layout.

COMPLETE – The entire process in mind
Kurtz always focuses on the entire process. We already think of an optimized mould parting line for efficient trimming when designing and developing a casting mould or machine. If requested, both casting machines and trimming presses are available as fully automated systems. All components and modules are optimally matched to one another. At Kurtz the customer obtains planning, engineering, process and mould technology, melting and furnace technology, automation, peripherals as well as complete casting lines. Kurtz Foundry Machines stand out by their technological lead, reliability, high availability and profitability.

GLOBAL – Always close to the customer
As a leader in technology with 15 facilities and production plants in Germany, China and in the USA, Kurtz Ersa continuously sets new standards, thereby raising the productivity of its customers to higher levels. Since 1982, Kurtz GmbH has been producing foundry machines. Kurtz enjoys an excellent reputation as expert in low-pressure and gravity casting machines as well as for trimming presses. Especially suppliers of the automotive industry benefit from individually planned, cost-saving and reliable Kurtz machines.

Kurtz Ersa – Production needs us!


  • Kurtz GmbH
  • Kurtz GmbH

Products & Services

  • Low-pressure casting machines for permanent moulds, sand, ceramic and plaster moulds, suitable for aluminium and magnesium
  • Furnace exchange systems
  • Gravity and tiltable gravity casting machines for aluminium
  • Trimming presses in C-frame design, column or frame version
  • Trimming presses with sliding-tilting table
  • Trimming tools
  • Pre-processing machinery
  • Automation
  • Turnkey solutions (consultation, planning, construction, engineering)
  • Services and accessories

KÜTTNER GMBH & CO. KG

Alfredstr. 28, 45130 Essen, Germany

Contact

Alfredstr. 28
45130 Essen
Germany

Telephone +49 201 7293 0
Fax +49 201 77 66 88
Email info(at)kuettner.de

Press Releases & News

KÜTTNER & SAVELLI together AT THE METEF
Since the beginning of 2017, the Italian foundry equipment manufacturer SAVELLI ...

Information

Products

Küttner offers planning and modernization of entire foundries and provides beside the initial engineering services also the fabrication, erection and start-up of complete plant areas – all from a single source.

Küttner is world-wide known for the construction of modern cupola and also provides for many years sand preparation plants for green sand and reclamation systems for no-bake sands. Handling systems for serial and large castings on vibrating equipment are also part of the product range. All controls for machines and plants are made in-house with latest process logic and comprehensive data processing system from our Küttner Automation specialists.

Since 2014 the construction of centrifugal casting machines not only for cast iron but also for steel and NF-metals was started as a new technology for Küttners’ foundry portfolio.

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