Mit Fosecos neuartigen Direkteingussverfahren, können erstmalig KALPUR Speiser auf automatischen Grünsandformanlagen aufgeformt werden. Damit sind nun die Vorteile dieses bewährten, erfolgreich eingesetzten Systems für Formstrecken, bei denen der Zugang zu den Oberkasten nicht gegeben ist, umsetzbar.
Wie funktioniert das System?
Der Speiser wird auf dem am Modell befestigten Zentrierdorn, welcher gleichzeitig als Eingusssäule dient, aufgesteckt. Der integrierte SEDEX-Filter bewegt sich mittels Klappscharnier in eine senkrechte Position. Danach werden der Form- und Pressvorgang eingeleitet. Hierbei wird der Brechkern komprimiert und verdichtet den Formsand im Bereich des Speisers optimal. Beim Entformen des Modells fällt der Schaumkeramikfilter in seine Ausgangslage zurück. Nach dem Zulegen des Oberkastens und dem Fräsen des Eingusstümpels kann der Gießvorgang beginnen. Am Ende des Abgusses schwimmt der Filter auf, um eine prozesssichere Durchspeisung zu ermöglichen.
Diese Gieß- und Speisungstechnik besteht aus folgenden Komponenten:
- Einem auf Hochdruckformanlagen aufformbaren FEEDEX Speiser mit metallischem Deckel für das bestmögliche Form- und Speisungsergebnis.
- Einem SEDEX Schaumkeramikfilter zur Minimierung von Einschlüssen und Reduzierung von Turbulenzen und dem Kompressorblech, der entsprechenden Brechkerntechnologie, um die Putzkosten zu minimieren.
Welche Vorteile hat dieses System?
- Quadratische Form des Speisers ermöglicht optimales Gussteilhandling
- Anwendung bei limitierten Platzverhältnissen auf der Modellplatte da das Gießsystem entfällt
- Gerichtete Erstarrung, gleichmäßige Formfüllung und beste Filtrationswirkung
- Senkung der Putzkosten
- Verbesserung des Ausbringens
- Saubere Gussoberfläche
Sollten Sie weitere Fragen zu unserer neuen Speiseranwendung haben, kontaktieren Sie bitte unsere Foseco-Teams vor Ort.
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