Wir können es mit unseren persönlichen Eindrücken nur bestätigen. Die gute Stimmung auf der EUROGUSS 2026, die vom 13. bis 15. Januar 2026 in Nürnberg stattfand, unterstrich eindrucksvoll ihre Rolle als führende Plattform der internationalen Druckgussbranche.
Gute Stimmung auf der EUROGUSS 2026: Die Fachmesse, die vom 13. bis 15. Januar 2026 in Nürnberg stattfand, unterstrich eindrucksvoll ihre Rolle als führende Plattform der internationalen Druckgussbranche. Es präsentierten 722 Aussteller aus 37 Ländern ihre Leistungsfähigkeit und zeigten den rund 15.000 Experten, wie innovativ und leistungsstark die Branche die Transformation als Chance aufgreift. Druckgussteile sind integraler Bestandteil moderner Wertschöpfung – in Mobilität, Infrastruktur und Industrieanwendungen. Aluminium-, Magnesium- und Zinkdruckguss ermöglichen die wirtschaftliche Serienfertigung hochkomplexer Geometrien. Das macht Druckguss zum zentralen Enabler für klassische sowie neue Anwendungen und Marktsegmente, wie die EUROGUSS unter Beweis stellte.
In erstmals sechs Messehallen zeigte sich die EUROGUSS zu ihrem 30-jährigen Jubiläum größer als je zuvor und bewies eindrucksvoll, dass sie weit mehr als eine klassische Fachmesse ist: Sie ist Leitmesse, Wissensplattform und zentraler Treffpunkt für eine Industrie, die sich technologisch, strukturell und strategisch neu ausrichtet.
Phuong Anh Do, die die strategische und konzeptionelle Weiterentwicklung der Veranstaltungsmarke verantwortet, zeigt sich beeindruckt von der Leistungsschau: „Drei Tage Druckguss live, rundum positive Stimmung – ich bin begeistert, wie die Branche gemeinsam die Zukunft des Druckgusses in Europa gestaltet. Die EUROGUSS ist ein Erfolgskonzept, bei dem die gesamte Wertschöpfungskette des Druckgusses inklusive der Druckgießereien als Innovationstreiber zusammenkommt.“
Zufriedene Aussteller und Besucher
Auf der EUROGUSS 2026 präsentierten 722 nationale und internationale Austeller dem interessierten Fachpublikum ihre Produkte und Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette Druckguss. Beinahe jeder dritte Aussteller sowie etwa die Hälfte der rund 15.000 Besucher kamen aus dem Ausland. Insbesondere aus Italien, Österreich, Polen, Tschechien, der Türkei und der Schweiz reisten zahlreiche Besucher nach Nürnberg. Aber auch das globale Interesse aus Nordamerika, Indien und Asien am europäischen Markt ist immens.
Neben den OEMs und Tier 1-Zulieferern sind auch Hersteller und Anwender aus den Segmenten Elektrotechnik, Energietechnik, Heimwerker, Sanitär, Haus und Garten, Medizintechnik, Kommunikationstechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Lifestyle unter den Besuchern. Charakteristisch für die EUROGUSS ist die technische Exzellenz, Ingenieurskunst und prozessuales Know-How. Dafür sprechen die zahlreichen Entscheider, Entwicklungsverantwortlichen und Investitionsentscheider vor Ort. „Wir sind mit der Qualität der Besucher sehr zufrieden. Wir hatten hochrangige Entscheidungsträger und eine sehr gute Resonanz an unserem Strand“, bestätigt der Aussteller Aulbach Pressenbau. Kira Jülicher, Geschäftsführung der COURS GmbH & Co. KG, fasst die EUROGUSS in einem Satz zusammen und lobt die Atmosphäre: „Metallische Innovationen europaweit an einem Ort. Ich bin beeindruckt von den zahlreichen Ständen und den Ausstellungsteilen, wie viel sich die Unternehmen auf der EUROGUSS einfallen lassen und wie offen sie für neue Kontakte sind – sowohl auf Lieferanten- als auch auf Kundenebene.“
EUROGUSS als Wegbereiter für Geschäfte der Zukunft
Ob Megacasting, KI‑gestützte Fertigung, Materialinnovationen, Leichtbau, Qualitätssicherung, hochautomatisierte Produktionszellen oder Recycling: Drei Tage lang stand auf der EUROGUSS das Geschäft rund um etablierte und neue Anwendungsfelder des Druckgusses im Mittelpunkt.
Megacasting: Megacasting stellt eine bedeutende Veränderung in der Druckgusstechnologie dar und ermöglicht die Herstellung extrem großer und komplexer Bauteile in einem einzigen Arbeitsgang. Dies wird mit Maschinen erreicht, die eine Schließkraft von über 6.000 Tonnen aufbringen. Durch den Einsatz massiver Hochdruck-Druckgussmaschinen zur Herstellung großer, einteiliger Aluminiumstrukturen ersetzt Megacasting herkömmliche Fertigungsmethoden, bei denen hunderte kleinerer Komponenten miteinander verschweißt werden. Dieser Ansatz bietet erhebliche Möglichkeiten zur Reduzierung der Teileanzahl, zur Rationalisierung der Montage und zur Verbesserung der Kosteneffizienz und der strukturellen Leistung, insbesondere in Automobilanwendungen. Diese Technologie birgt das Potenzial, die schnelle Weiterentwicklung europäischer Marken zu fördern und ihre Wettbewerbsfähigkeit in einem schwierigen Marktumfeld sicherzustellen. Es wird erwartet, dass sich Megacasting aufgrund kontinuierlicher Innovationen in den Bereichen Simulation, Automatisierung und Digitalisierung, hybride Fertigungsansätze, Maschinengröße, Legierungsentwicklung, Werkzeuge und nachhaltigere Recyclingstrategien auf neue Fahrzeugsegmente und industrielle Anwendungen ausweiten wird.
Digitalisierung & KI: Die steigenden Qualitäts- und Stabilitätsanforderungen im Druckguss setzen eine kontinuierlich anpassbare, datenunterstützte Prozessführung voraus. KI-basierte Methoden schaffen neue Möglichkeiten in der Qualitätssicherung und machen Prozesse effizienter – insbesondere im Megacasting. „Der Schwerpunkt liegt nicht auf der Technologie an sich, sondern auf messbaren Auswirkungen: reduzierte Ausfallzeiten, weniger Ausschuss, verbesserte Energieeffizienz und schnelleres Lernen über Prozesse und Standorte hinweg“, bemerkt Simon Schmidt, Projektleiter am Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung (IFAM). Die EUROGUSS zeigte mit praxisnahen Beispielen aus der Industrie, wie Prozesse digitalisiert werden und mit Kreativität an neuen Lösungen gearbeitet wird. Michael Heuser, Senior Scientist am IFAM, bemerkt eine hohe Automatisierung im Druckguss und betont die Vorteile: „Der eigentliche Nutzen von KI-Einsatz findet in der Datenveredelung statt: Wir bewegen uns von der reinen Überwachung hin zu proaktiven, KI-gestützten Prozessoptimierungen in Echtzeit. Zukünftig wird die KI Gießprozesse autonom auf maximale Ressourceneffizienz und minimale Ausschussraten trimmen. Damit wird die digitale Transformation zum entscheidenden Hebel für die Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit der gesamten Druckguss-Industrie.“
Rheocasting: Innovative Druckgusstechnologien wie das Rheocasting-Verfahren konnten Messebesucher hautnah erleben und erfahren, wie diese Gießtechnologie Grenzen konventioneller Verfahren überwindet und durch die Herstellung von Bauteilen mit höherer Festigkeit, geringer Porosität und exzellenter Oberflächenqualität neue Möglichkeiten für Leichtbau, Materialeffizienz und industrielle Anwendung eröffnet. Gerade in der Automobil-, Luftfahrt- und E-Mobilitätsbranche wächst der Bedarf an leichten, leistungsstarken und nachhaltigen Komponenten – und Rheocasting liefert die passenden Lösungen. Fabian Niklas, Gründer und Geschäftsführer von CASTING-CAMPUS GmbH, erläutert: „Rheocasting, eine Erweiterung des Druckgussprozesses mittels eines Semi-Solids, ermöglicht den Anwendungsbereich deutlich zu erweitern – mit Eigenschaften, die ein Alleinstellungsmerkmal bieten. Die Prozesstechnik ist vorhanden, es bedarf lediglich der Form-Anpassungen an den Prozess und der Legierung. Ein Markt, der, wenn er erst erarbeitet wurde, hervorragende Margen ermöglicht.“
