Eine sauberere, intelligentere und effizientere Methode zur Verfeinerung von Aluminium-Radgussstücken

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Foundry Corporate News - Unsichtbar

Die Kornverfeinerung ist einer der entscheidenden Faktoren für die Qualität von Aluminium-Radgussstücken – doch herkömmliche Ti-B-Vorlegestangen verursachen weiterhin Probleme wie Schwund, ungleichmäßige Verteilung, Oxidverunreinigungen und höhere Kosten. Da die Gussgeometrien immer komplexer werden und die Anforderungen der Erstausrüster steigen, benötigen Gießereien eine zuverlässigere Lösung.

Lesedauer: min | Bildquelle: Foseco

Das neue Whitepaper stellt einen alternativen Ansatz vor: NUCLEANT 158X Kornverfeinerungsflussmittel, die sich mittlerweile in der Produktion von über 400 Millionen Aluminiumrädern weltweit bewährt haben.

Warum Gießereien umsteigen

NUCLEANT-Flussmittel bekämpfen die Ursachen, die die Leistung von Ti-B-Stäben einschränken:

• Unterkühlung und Mangel an wirksamen Keimen

• Absetzen und Verblassen der Stabpartikel

• Porositätsrisiken durch Stabverunreinigungen

• Verringerte Effizienz bei hochsiliziumhaltigen Legierungen

Im Gegensatz zu Stäben werden NUCLEANT-Flussmittel während der Entgasung zugegeben und bilden frische TiB₂- und AlB₂-Keime, die sich gleichmäßig in der Schmelze verteilen. Dies führt zu einer feineren, gleichmäßigeren Kornstruktur und einem deutlich geringeren Verblassen.

Bewährte Ergebnisse aus Gießereiversuchen

Laut dem Whitepaper zeigen mehrere industrielle Versuche:

• Bis zu 48 % geringerer Zusatz von Kornverfeinerern

• 45 % feinere Korngröße

• Sauberere Schmelze mit 19 % weniger Aluminium in der Krätze

• Mechanische Eigenschaften vergleichbar mit Ti-B-Stäben

• Stabile Titangehalte während des gesamten Gießvorgangs

Diese Konsistenz ist für die moderne LPDC-Radproduktion und andere sicherheitskritische Aluminiumkomponenten unerlässlich.

Eine bewährte Lösung für moderne Aluminiumgießereien

NUCLEANT 158X-Flussmittel eignen sich für alle Aluminiumlegierungen – einschließlich hochsiliziumhaltiger Sorten – und werden weltweit bereits für Räder, Aufhängungskomponenten und strukturelle Automobilgussteile verwendet.

Gießereien profitieren von:

• Geringeren Betriebskosten

• Saubereren Schmelzen und reduzierter Oxidbildung

• Automatisierungskompatibilität

• Verbesserter Prozesssteuerung und Wiederholbarkeit

Laden Sie das vollständige Whitepaper herunter

Diese Zusammenfassung enthält nur die wichtigsten Punkte. Der vollständige Bericht umfasst Mikrostrukturvergleiche, Leistungsdaten, mechanische Bewertungen und praktische Anwendungshinweise.

Hier kostenlos herunterladen: www.foundry-planet.com/whitepapers/webinars/whitepapers/show/from-porosity-to-precision-how-leading-foundries-cut-grain-refiner-costs-by-up-to-50/