Spitzentechnologie und erstklassige Produktionsstätte für die Herstellung von Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge (EV) 30. August 2024

Kapazitäts- und Flexibilitätsthemen mit dem KMG 

DURA verwendet eine Koordinatenmessmaschine (KMG) zur Durchführung seiner Qualitätskontrollen - aus gutem Grund. KMGs sind die genauesten Messgeräte für Qualitätskontrollen. Da jedoch nur ein einzelnes KMG-Messgerät zur Verfügung stand, hatte die Messabteilung mit Kapazitätsengpässen zu kämpfen. Das KMG war meist mit allen Arten von Inspektionen ausgelastet, und die EV-Batteriegehäuse mussten zur Messung in das Messlabor gebracht werden. 

DURA suchte nach zusätzlichen Inspektionsmöglichkeiten, um den Bedarf an Flexibilität und Mobilität zu decken, die für die Unterstützung des wachsenden Geschäftsbetriebs entscheidend sind. Dabei wollte das Unternehmen sicherstellen, dass es die fortschrittlichste Technologie für seine präzisen Messanforderungen auswählt. 

Vertrauen in das MetraSCAN 3D|BLACK Elite und HandyPROBE 

Auf der Suche nach neuen, innovativen Technologien zur Erfüllung seiner Messanforderungen entschied sich DURA für das optische KMG MetraSCAN 3D|BLACK Elite und das tragbare KMG HandyPROBE von Creaform in Verbindung mit Polyworks. „Creaform und Polyworks haben einen guten Ruf in der 3D-Messbranche“, so Branden Head, Metrology Supervisor bei DURA. „Unser Schwesterwerk in Europa hatte bereits Erfahrung mit Creaform, und das positive Feedback hat unsere Entscheidung stark beeinflusst.“ 

Hochpräzise Erfassung in der Werkstatt 

Der schnelle und genaue 3D-Scanner und das tragbare KMG wurden entwickelt, um hochpräzise und wiederholbare Messungen und geometrische 3D-Oberflächeninspektionen direkt in der Fertigung durchzuführen. Ausgestattet mit dem MetraSCAN 3D oder dem HandyPROBE kann die Messabteilung Merkmale mit einer Genauigkeit von 0,025 mm erfassen, ohne die Strukturen ins Messlabor schicken zu müssen. 

Dieser Wechsel, von der taktilen Abtastung zum 3D-Scannen, ermöglichte DURA die schnelle Erfassung einer größeren Datenmenge im Vergleich zu den wenigen einzelnen Punkten, die mit CMM langsam erfasst werden. Darüber hinaus kann nun das gesamte Batteriegehäuse in einer einzigen Konfiguration gemessen werden, da das gesamte Teil in das Sichtfeld des Systems passt, wodurch Übersprünge vermieden und die Messzeit verkürzt wird. 

Der 3D-Scanner und das mobile KMG werden bei Bedarf als mobile Messstation eingesetzt und ermöglichen Zwischenprüfungen direkt in der Produktion, was sich auf die Gesamtqualität und Effizienz des Fertigungsprozesses auswirkt. Jetzt können mehr EV-Batteriegehäuse in kürzerer Zeit inspiziert werden. Gleichzeitig trugen die Messlösungen von Creaform dazu bei, die Arbeitsbelastung des herkömmlichen KMG zu reduzieren, indem sie für kritische Prüfungen mit engen Toleranzen eingesetzt wurden.