Elkem Foundry stärkt die Prozesskontrolle mit fortschrittlichen Legierungslösungen

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Elkem Foundry unterstützt Eisengießereien weltweit mit einer Kombination aus präzise abgestimmten Legierungsformulierungen und praxisnaher technischer Expertise, die darauf ausgelegt ist, die Gusseisenproduktion zu optimieren. Hochwertige Gießereilegierungen sind ein entscheidender Faktor für eine fehlerfreie und kosteneffiziente Fertigung, da sie es ermöglichen, Zusammensetzung und Gefüge während des Schmelz- und Erstarrungsprozesses exakt zu steuern.

Lesedauer: min | Bildquelle: Elkem

Das Portfolio von Elkem im Bereich Eisengießereilegierungen umfasst eine breite Palette spezialisierter Produkte. Dazu zählen Aufkohlungsmittel zur Einstellung des Kohlenstoffgehalts, Vorkonditionierer zur Stabilisierung des Keimbildungspotenzials, Konditionierer zur Verbesserung des Schlackenmanagements, Noduliermittel für die Herstellung von Sphäroguss sowie ferrosiliciumbasierte Impfmittel zur Förderung einer gleichmäßigen Graphitausbildung. Diese präzisionsformulierten Legierungen unterstützen Gießereien dabei, konstante Ergebnisse zu erzielen, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Fehlerquote über verschiedene Eisensorten hinweg zu reduzieren.

Über die reine Materiallieferung hinaus arbeiten die technischen Spezialisten von Elkem direkt vor Ort mit den Produktionsteams zusammen. Durch die Verbindung von metallurgischem Know-how und Prozessdaten werden komplexe Gießereiprobleme adressiert – von Lunkern und Oberflächenfehlern über die Reduzierung von Ausschuss bis hin zur Verbesserung der Reproduzierbarkeit.

Dieser integrierte Ansatz positioniert Elkem als technischen Partner, der weit über die Produktbereitstellung hinausgeht und die praktische Optimierung von Gießereiprozessen und -ergebnissen nachhaltig unterstützt.

Weitere Einblicke in die praktische Wirkung dieser Lösungen bietet eine Elkem-Fallstudie, die zeigt, wie ein gezieltes Legierungsmanagement den Ausstoß an Sphäroguss in einer industriellen Gießerei deutlich verbessern konnte:

Case Study