Innovative Technologien zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen haben in den letzten Jahren eine enorme Entwicklung erlebt. Zu diesen zählt Rheocasting – ein spezielles Gießverfahren, bei dem Aluminium im Halbfestzustand (Semi Solid) zu Leichtbau-Komponenten mit besonderen Materialeigenschaften verarbeitet wird. SAG hat dieses Verfahren zur Serienreife gebracht und ist Technologieführer in diesem Bereich.
Bei unserem Werksbesuch im österreichischen Lend konnte uns der Development Engineer R&D und künftige Teamleiter der Produktion ,Stefan Griesebner, die Vorteile von Rheocasting vorstellen.
Rheocasting
Das dem Rheoprozess zugrunde liegende Prinzip, die Thixotropie von Leichtmetallschmelzen, wurde in den 1970er Jahren am Massachusetts Institute of Technology entdeckt.
Im Gegensatz zum konventionellen Druckgießen bilden sich beim Rheocasting durch eine vorgeschaltete kontrollierte Abkühlung der Schmelze und einer Rührbewegung runde Körner, die sog. Globuliten. Diese begünstigen die Fließzeit und die Erstarrung mit wesentlichen Vorteilen
Vorteil Rheocasting
Begünstigt wird vor allem die Fließfähigkeit bei der Formfüllung sowie die Nachspeisung während der Erstarrung. Da die zu verarbeitende Aluminiumschmelze schon vor der Formfüllung zu einem guten Teil erstarrt ist, können Erstarrungslunker und Verzug minimiert werden. Die hohe Viskosität der Schmelze verhindert zudem Turbulenzen und damit Gaseinschlüsse, die als Poren bei konventionellen Gießverfahren den größten und schädlichsten Anteil an Gussfehlern ausmachen.
Durch die guten Formfüll- sowie Erstarrungseigenschaften können sowohl dünnwandige als auch dickwandige Strukturen in einem Bauteil realisiert werden, d. h. das Material muss nur dort verwendet werden, wo es für die Funktionalität des Bauteils wichtig ist. Zusammen mit den guten mechanischen Eigenschaften kann so ein erhebliches Leichtbaupotentialrealisiert werden.
Die Verarbeitung erfolgt in Kaltkammer-Druckgußmaschinen und sorgt für bessere Gussqualität, d.h. bessere mechanische Eigenschaften, wie Festigkeit und Bruchdehnung, ähnlich wie beim Eisenguss oder Aluminiumschmiedeteilen bei schonenderem Betrieb, da die Gießtemperatur niedriger ist und das kommt dem Werkzeug zu Gute.
Die hohe Festigkeit und Duktilität, sehr gute Schweißbarkeit und Leitfähigkeit von Rheocasting-Komponenten ermöglicht effizienten Leichtbau in vielen Bereichen.
Weniger Gewicht führt zu mehr Reichweite und geringerem Energieverbrauch. Rheocasting kann damit zur CO2-Emissionsreduzierung mit erheblicher Gewichtseinsparung beitragen.
Mehr Effizienz im Produktionsprozess: Mit Rheocasting kann kostspielige Nachbearbeitung von Gußteilen vermieden werden.