INVESTMENTPROJEKT IN DER GIESSEREI FÜR DUKTILES GUSSEISEN VON MARINETTE SOLL AUSFALLZEITEN BEI WARTUNGSARBEITEN VERKÜRZEN

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26. Februar 2024

Fördersystem der Gießerei Waupaca während historischem 16-tägigem Stillstand aufgerüstet

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Ein bedeutendes Investitionsprojekt im Gießereiwerk 4 von Waupaca, Marinette, WI, einer Gießerei für Sphäroguss, wurde während der letzten Betriebsferien in nur 16 Tagen installiert. Es handelt sich um ein neues Fördersystem, das ein 30 Jahre altes Vibrationssystem ersetzt und die Ausfallzeiten bei der Wartung um über 50 % verkürzt.

Das Vibrationssystem, das Anschnitt- und Angussmaterial transportiert, wurde durch ein hochmodernes Fördersystem in der Ausschlagabteilung der Gießerei für Sphäroguss ersetzt. Das neue Fördersystem benötigte eine umfassende Renovierung von sechs Sortiertischen für Eisenguss.

"Vorbereitung und Planung waren im Vorfeld des Projekts von entscheidender Bedeutung, da der Arbeitsumfang angesichts des festgelegten Zeitfensters für die Installation der Anlage sehr hoch war", so Jarrod Osborn, Vizepräsident für Fertigungstechnik bei der Waupaca Foundry.

Die Ingenieurteams von Waupaca haben 2022 mit der Planung des Investitionsprojekts begonnen, um das größere Fördersystem am Ende der Formanlagen auf der vorhandenen Produktionsfläche unterzubringen. Die alte Vibrationsanlage wurde durch zwei parallele Magaldi Superbelt-Fördersysteme ersetzt, um die Wartungs- und Energiekosten zu senken, Staus beim Gießen zu vermeiden, den Lärm zu reduzieren und die Staubbelastung zu minimieren.

Das Ingenieurteam legte rund 300 Aktionspunkte fest, um das Investitionsprojekt erfolgreich abzuschließen. Dazu gehören die Kartierung aller Installationsschritte, die Ermittlung von Risiken und die Simulation der Anlage und der neuen Ausrüstung. Vor Beginn der Arbeiten modellierten die Gießereiingenieure den vorhandenen Raum mit 3-D-Scans der aktuellen Grundfläche. Anhand des Modells wurde die Anordnung der neuen Anlagen, Änderungen an den bestehenden Anlagen und Gebäuden sowie die Zugangspunkte für die Installation untersucht und bestätigt, sodass die Anlagen in den Raum passen.

Das neue Förderbandsystem mit Kettenantrieb ist etwas länger als das vorherige Vibrationssystem. Um die Installation in Rekordzeit zu bewerkstelligen, demontierten Anlagentechnik und Instandhaltung zusammen mit den Auftragnehmern das bestehende System, was die Verlegung von 25 Stützbalken und den dazugehörigen Rohrleitungen bedeutete. Darüber hinaus sah der Investitionsplan Folgendes vor:

- Entfernen von Beton und Einschneiden von Grubenzugängen, um die alte Ausrüstung zu entfernen.

- Modifizierung der Gusskühler durch Änderung der Enden und Versetzen der Gegengewichte.

- Verlegung von zwei DIDION-Drehrohrtrommeln® zur Rückgewinnung von Kern- und Formsand aus dem Eisengussverfahren.

- Verlegung von Rohrleitungen und Belüftungssystemen.

- Vormontage des neuen Fördersystems, das in 15 40-Fuß-Containern im November 2023 geliefert und im Freien in der Reihenfolge aufgestellt wurde, in der die Teile schließlich installiert wurden.

Um die Installation während des Stillstands abzuschließen, war Waupaca Foundry auf die Zusammenarbeit mit den Auftragnehmern Beson and Houle und IVI sowie auf die hausinterne Technik und Wartung angewiesen.

"Es war ein großer Vorteil, dass wir über eigene Ingenieure verfügten", so Rob Jezwinski, Engineering Manager bei Waupaca Foundry. "Wir wohnen in dieser Umgebung und waren daher mit den Details vertraut, die nötig waren, um einen effizienten Prozess zu schaffen und zu Weihnachten ein völlig neues Betriebssystem zu installieren."

Das alte Vibrationssystem war oft anfällig für Anschnittstörungen, so dass alle Formanlagen zur Reparatur stillgelegt werden mussten. Die Magaldi Superbelt Förderbänder verbessern die Betriebszeit von Anschnitt und Anguss, senken die Energiekosten und reduzieren die Wartungskosten - alles in allem verbessern sie die Qualität und die Lieferleistung für die Kunden der Waupaca Gießerei. Ebenso wichtig ist, dass die neuen Förderer den Arbeitsplatz in der Gießerei verbessern, da sie leiser laufen und die Luftqualität in den Räumen verbessern.

"Die Sicherheitsvorteile des neuen Systems waren ebenso wichtig wie die Einsparungen unter dem Strich", so Osborn. "Durch den Austausch des Vibrationssystems konnten wir die Staubbelastung in der Luft erheblich reduzieren und eine gesündere Arbeitsumgebung für unser Team schaffen."

Nach Angaben von Vertretern von Magaldi verfügt das System über innovative Merkmale, die für den Transport großer Mengen von Anschnitt- und Angussmaterial geeignet sind.

"Da unser System nicht vibriert, sammeln sich die Eisenrückläufe nicht und stauen sich nicht, es entsteht kein Silikatstaub und das System ist sehr leise", so Brandon Kruse, Geschäftsführer von Magaldi Technologies. "Um den Energieverbrauch zu minimieren, können wir das Förderband beschleunigen oder verlangsamen, wenn wir eine hohe Tonnage feststellen, denn das System verfügt über einen fortschrittlichen Algorithmus, der die Schrottauslastung auf allen sechs Linien verfolgt."

Dies ist bereits das zweite große Investitionsprojekt in der Gießerei für duktiles Eisen in Marinette, WI, innerhalb der letzten Jahre. Im Werk 4 wurde 2023 eine mehrjährige Modernisierung der Stromversorgung abgeschlossen. Das Werk hat eine Fläche von 327.000 Quadratmetern und kann sechs verschiedene Sorten von Sphäroguss - gleichzeitig mit umweltfreundlicher Elektroschmelztechnik - herstellen.

Über Waupaca Foundry

Waupaca Foundry, Inc. ist Nordamerikas führender Lieferant von Eisengussteilen für die Automobil-, Nutzfahrzeug-, Landwirtschafts-, Bau- und Industriemärkte und produziert Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit und austemperiertes Gusseisen mit Kugelgraphit unter Verwendung modernster Verfahren und Technologien. Der Hersteller ist auch auf Präzisionsbearbeitung und Montage spezialisiert. Waupaca Foundry hat seinen Hauptsitz in Waupaca, Wisconsin, und betreibt sechs Eisengießereien in Waupaca, Wisconsin, Marinette, Wisconsin, und Tell City, Indiana. Das Unternehmen betreibt in Waupaca, Wisconsin, eine mechanische Bearbeitung und Montage. Waupaca beschäftigt etwa 4.000 Mitarbeiter. Weitere Informationen finden Sie unter www.waupacafoundry.com.

Über Magaldi Technologies

Magaldi Technologies (www.Magaldi.com) ist die US-Niederlassung der Muttergesellschaft Magaldi Power SpA mit Sitz in Salerno, Italien. Die Magaldi-Gruppe wurde 1929 gegründet und ist der weltweit führende Hersteller von Stahlbandförderern für den Transport von Materialien unter schwierigen Bedingungen - einschließlich hoher Temperaturen, abrasiver und schwerer Materialien -, die in Gießereien, Kohlekraftwerken, Stahlwerken, Mineralienverarbeitungsanlagen, Zementwerken, Müllverbrennungsanlagen und Kraftwerken für feste Brennstoffe eingesetzt werden, mit mehr als 1.500 Anlagen weltweit. Die Magaldi Gruppe hat es sich zur Aufgabe gemacht, zuverlässige und qualitativ hochwertige Systeme zu entwickeln, zu produzieren und zu vermarkten, die in der Lage sind, weltweit umweltverträgliche Industrielösungen zu bieten. Auf der Grundlage seiner patentierten Technologien stellt Magaldi hochautomatisierte Systeme her, die in der Lage sind, die Kosten zu senken und das höchste Qualitätsniveau in Übereinstimmung mit den wichtigsten Standards zu erreichen. Magaldi vertreibt seine Produkte weltweit über Tochtergesellschaften und Lizenznehmer.