Ein bedeutendes Investitionsprojekt im Gießereiwerk 4 von Waupaca, Marinette, WI, einer Gießerei für Sphäroguss, wurde während der letzten Betriebsferien in nur 16 Tagen installiert. Es handelt sich um ein neues Fördersystem, das ein 30 Jahre altes Vibrationssystem ersetzt und die Ausfallzeiten bei der Wartung um über 50 % verkürzt.
Das Vibrationssystem, das Anschnitt- und Angussmaterial transportiert, wurde durch ein hochmodernes Fördersystem in der Ausschlagabteilung der Gießerei für Sphäroguss ersetzt. Das neue Fördersystem benötigte eine umfassende Renovierung von sechs Sortiertischen für Eisenguss.
"Vorbereitung und Planung waren im Vorfeld des Projekts von entscheidender Bedeutung, da der Arbeitsumfang angesichts des festgelegten Zeitfensters für die Installation der Anlage sehr hoch war", so Jarrod Osborn, Vizepräsident für Fertigungstechnik bei der Waupaca Foundry.
Die Ingenieurteams von Waupaca haben 2022 mit der Planung des Investitionsprojekts begonnen, um das größere Fördersystem am Ende der Formanlagen auf der vorhandenen Produktionsfläche unterzubringen. Die alte Vibrationsanlage wurde durch zwei parallele Magaldi Superbelt-Fördersysteme ersetzt, um die Wartungs- und Energiekosten zu senken, Staus beim Gießen zu vermeiden, den Lärm zu reduzieren und die Staubbelastung zu minimieren.
Das Ingenieurteam legte rund 300 Aktionspunkte fest, um das Investitionsprojekt erfolgreich abzuschließen. Dazu gehören die Kartierung aller Installationsschritte, die Ermittlung von Risiken und die Simulation der Anlage und der neuen Ausrüstung. Vor Beginn der Arbeiten modellierten die Gießereiingenieure den vorhandenen Raum mit 3-D-Scans der aktuellen Grundfläche. Anhand des Modells wurde die Anordnung der neuen Anlagen, Änderungen an den bestehenden Anlagen und Gebäuden sowie die Zugangspunkte für die Installation untersucht und bestätigt, sodass die Anlagen in den Raum passen.
Das neue Förderbandsystem mit Kettenantrieb ist etwas länger als das vorherige Vibrationssystem. Um die Installation in Rekordzeit zu bewerkstelligen, demontierten Anlagentechnik und Instandhaltung zusammen mit den Auftragnehmern das bestehende System, was die Verlegung von 25 Stützbalken und den dazugehörigen Rohrleitungen bedeutete. Darüber hinaus sah der Investitionsplan Folgendes vor:
- Entfernen von Beton und Einschneiden von Grubenzugängen, um die alte Ausrüstung zu entfernen.
- Modifizierung der Gusskühler durch Änderung der Enden und Versetzen der Gegengewichte.
- Verlegung von zwei DIDION-Drehrohrtrommeln® zur Rückgewinnung von Kern- und Formsand aus dem Eisengussverfahren.
- Verlegung von Rohrleitungen und Belüftungssystemen.
- Vormontage des neuen Fördersystems, das in 15 40-Fuß-Containern im November 2023 geliefert und im Freien in der Reihenfolge aufgestellt wurde, in der die Teile schließlich installiert wurden.