Hochflexibel, modular aufgebaut, digital vernetzt und sofort einsatzbereit – das ist die neue Automatisierungslösung KUKA cell4_production. Dahinter verbirgt sich ein Zellenkonzept, das leistungs-starke Funktionen in vorkonfigurierten Paketen bietet.
Auspacken, anschließen und sofort benutzen – dieses simple Credo gängiger Elektronik-geräte gilt ab sofort auch für Produktionsprozesse in der Fertigungs- und Automobilin-dustrie. Mit der neuen cell4_production Reihe präsentiert KUKA vorkonfigurierte Auto-matisierungszellen für ein breites Anwendungsspektrum, die sich mit geringem Aufwand schnell in Betrieb nehmen lassen.
Einheitlicher Standard rund um den Globus
„KUKA entwickelt als zuverlässiger Partner seit jeher globale Automatisierungs-standards, um Kunden und Partnern intelligente und effiziente Automatisierung zu er-möglichen. Die KUKA cell4_production Reihe ist der nächste Schritt, um Produktivität und Effizienz ohne größeren Integrationsaufwand zu steigern“, sagt Michael Otto, Chief Sales Officer bei KUKA Robotics. „Der einheitliche KUKA Standard gewährleistet eine harmonisierte globale Produktionslandschaft und reduziert Servicekosten nachhaltig.“
Konkret bedeutet das: globaler Service, lokaler Support, integrierte Komponenten und Schnittstellen, weltweite Lieferfähigkeit und jahrzehntelanges Know-how, das nicht nur in den Zellen steckt, sondern auch in die Beratung während des gesamten Prozesses einfließt.
Schnell verfügbar, flexibel und platzsparend
Mit den neuen Produktionszellen bietet KUKA alles aus einer Hand: perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten und Schnittstellen, ein passendes Prozesspaket sowie Schu-lungen und Service. Durch vormontierte Komponenten können die KUKA cell4_production Zellen in kürzester Zeit ausgeliefert werden. Der modulare Aufbau und klar definierte Schnittstellen ermöglichen zudem umfangreiche Erweiterungsoptionen. Außerdem bleiben die Zellen transportabel und lassen sich jederzeit innerhalb der Pro-duktionsumgebung versetzen. Jede Roboterzelle benötigt zudem nur eine kompakte Standfläche, was wertvollen Platz in der Produktion spart.
Attraktive Einstiegspreise bei niedriger TCO
In Kombination mit einem weltweit verfügbaren Instandhaltungskonzept bietet KUKA mit den cell4_production Zellen attraktive Einstiegspreise und niedrige Total Cost of Ow-nership (TCO). „Durch die nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse und die flexible Anpassbarkeit unseres Zellkonzepts erhöhen wir von Beginn an die Effizienz“, sagt Michael Otto. „Durch die konstante digitale Erfassung von Prozessdaten wird zu-dem die Sicherung des Qualitätsstandards gewährleistet.“
Die flexiblen Fertigungszellen stehen auch in der Software KUKA.Sim Pro zur Verfügung, um Abläufe zu simulieren und Roboter zu programmieren. Damit können etwa Taktzeit-analysen und Optimierungen mit dem Ziel der Uptime-Erhöhung und der Produktivitäts-steigerung der Zellen digital durchgeführt werden. Während dieser Zeit kann in den KUKA cell4_production Zellen weiter produziert werden. Die Optimierungen werden zum gewünschten Zeitpunkt auf die Zelle übertragen und mit geringen Stillstandzeiten in Betrieb genommen.
Dank offener Schnittstellen und optionaler Module können die Produktionszellen an spezifische Aufgabenbereiche angepasst werden. Das erhöht die Flexibilität für die In-tegration in unterschiedlichste Produktionsumgebungen.
