Mit einer Millionenoffensive setzt die Siempelkamp Giesserei neue Maßstäbe in der energieintensiven Branche

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Hightech, Nachhaltigkeit und Innovation für die Giesserei von morgen:

Pressemitteilung | Lesedauer: min | Bildquelle: Siempelkamp Giesserei GmbH

Das mittelständische Unternehmen rüstet sich mit einem strategischen Investitionspaket für die Zukunft: Der Technologieführer investiert gezielt in Digitalisierung, Automatisierung und eine einzigartige Energiearchitektur – für mehr Wettbewerbsfähigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit in einem von globalen wirtschaftlichen Spannungen geprägten Marktumfeld.

Innovation trifft unternehmerische Verantwortung

Die Siempelkamp Giesserei stellt sich dem wirtschaftlich schwierigen Branchenumfeld mit einem klaren Bekenntnis zu Wachstum durch Innovation. Als europäischer Marktführer im Bereich des Handformgusses geht das Unternehmen gegen den Branchentrend vor und verfolgt eine umfassende Investitionsstrategie, die alle Stufen der Wertschöpfungskette von der Schmelze bis zur Qualitätssicherung umfasst.

Im Fokus stehen die Weiterentwicklung und der Ausbau digitaler und automatisierter Prozesse – kombiniert mit einer ressourcenschonenden Energieversorgung, die auf der größten industriellen Batterie Nordrhein-Westfalens basiert. Die Unternehmensleitung nimmt die regulatorische Herausforderung der Dekarbonisierung bewusst an und optimiert kontinuierlich die eigenen Produktionsprozesse – zum Vorteil der Kunden.

Ziel ist es nicht nur, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken und neue Marktpotenziale zu erschließen, sondern auch aktiv die Zukunft des Standorts und der Arbeitsplätze zu sichern.

Mission: Ganzheitliche Transformation der Gießerei

Ein zentrales Element der Investitionsoffensive ist der neu geschaffene Smart Molding Hub. Dieser hochmoderne Produktionsbereich vereint digitale Steuerung, intelligente Logistik und flexible Produktionsprozesse – und wird es der Siempelkamp Giesserei künftig ermöglichen, auch kleinere Komponenten ab einem Tonnegewicht wirtschaftlich zu fertigen. Gleichzeitig steigt die Gesamtleistung und Produktivität der Gießerei deutlich – ein entscheidender Vorteil in einem zunehmend herausfordernden Marktumfeld mit schwankenden Anforderungen und hoher Komplexität im internationalen Wettbewerb.

Ein weiterer technologischer Meilenstein ist die Investition in die größte industrielle Formfräsmaschine. Im neuen Verfahren Automatic Rapid Molding werden Sandformen vollautomatisch und mit präzisen Konturen direkt in Modulen gefräst – ganz ohne vorherige Modellerstellung. Diese Technologie eröffnet neue Möglichkeiten für eine effiziente Einzel- und Kleinserienfertigung, z. B. von Prototypen oder komplexen Geometrien. Gleichzeitig ist das Verfahren besonders ressourcenschonend und stellt eine echte Alternative zum emissionsintensiven Lost-Foam-Verfahren dar – ökologisch, wirtschaftlich und technologisch überlegen sowie sicherer in jeder Hinsicht.

Parallel dazu entsteht das "Digital Foundry Center" – eine Plattform, auf der alle Prozessdaten über neuronale Netze miteinander verknüpft werden: von der Ofensteuerung über die Qualitätssicherung bis zur Nachbearbeitung. Erstmals entsteht damit ein ganzheitlicher digitaler Zwilling der gesamten Gießerei, der Effizienz, Prozesssicherheit und Qualität auf ein neues Niveau hebt.

Ziel: Nachhaltige Produktion CO₂-neutraler Gussteile

Ein zentrales Element der Investitionsstrategie ist der Aufbau einer hochkomplexen unternehmenseigenen Energiearchitektur, deren Herzstück die größte industrielle Batterie in Nordrhein-Westfalen ist. Diese innovative Speicherlösung ermöglicht es erstmals, Flexibilität und Energieeffizienz mit maximaler Nutzung erneuerbarer Energien zu kombinieren. Die Siempelkamp Giesserei setzt damit neue Maßstäbe in der energieintensiven Industrie – mit dem klaren Ziel, den Kunden kurzfristig CO₂-neutrale Gussteile anbieten zu können. Die intelligente Speicherlösung stabilisiert nicht nur Lastspitzen und entlastet das Stromnetz, sondern bildet auch die Grundlage für eine resiliente und klimafreundliche Produktion.

„Wir investieren bewusst als proaktive Antwort auf politische Unwägbarkeiten und fehlende Lösungen“, erklärt Dirk Howe, Geschäftsführer der Siempelkamp Giesserei. „Wir haben es satt, Spielball der Energiepolitik zu sein. Stattdessen stehen wir für Gestaltungskraft und Unternehmertum. Mit smarten Ideen, digitaler Exzellenz und deutscher Ingenieurskunst geben wir eine mutige, zukunftsorientierte Antwort – und schaffen mit CO₂-neutralen Gussteilen einen nachhaltigen Fußabdruck und echten Mehrwert für unsere Kunden.“

Darüber hinaus hat die Siempelkamp Giesserei in eine neuartige Sandaufbereitungsanlage investiert, die den Ressourceneinsatz in der Produktion erheblich reduziert. Der Anteil an wiederverwendetem Formsand wird deutlich erhöht, während der Bedarf an wertvollem Frischsand drastisch sinkt. Dies entlastet nicht nur natürliche Rohstoffquellen, sondern reduziert auch den Schwerlastverkehr erheblich: Bis zu 850 Lkw-Fahrten jährlich können eingespart werden – ein messbarer Beitrag zum Klimaschutz und zur Lebensqualität in der Region.

Technologischer Standard: Digitale Hightech-Prozesse als Innovationsbasis

Die Siempelkamp Giesserei setzt entlang des gesamten Produktionsprozesses auf automatisierte, digital unterstützte Abläufe. Im Zentrum der Qualitätssicherung steht die weltweit größte robotergestützte Messzelle, die meterlange Bauteile mit mehreren Tonnen Gewicht vollautomatisch vermisst und mit 3D-Konstruktionsdaten vergleicht – präzise, effizient und reproduzierbar. Das hebt die industrielle Bauteilprüfung auf ein neues Qualitätsniveau.

Auch die Probenanalyse wurde vollständig automatisiert und mit modernster Analytik für maximale Prozesssicherheit ausgestattet. Ergänzt wird das System durch eine innovative Formstoffprüftechnologie, die mittels optisch-digitaler Verfahren die Materialqualität kontinuierlich überwacht und dokumentiert.

Siempelkamp Giesserei kombiniert somit digitale Technologien mit hoher technischer Präzision – und schafft die Voraussetzungen für mehr Produktqualität, engere Prozessbegleitung und effizientere Produktionsprozesse.

„Unsere Investitionen bringen nicht nur mehr Effizienz – sie sind Ausdruck unseres Anspruchs auf technologische Führerschaft“, so Dr. Georg Geier, Geschäftsführer der Siempelkamp Giesserei. „Wir verbinden Nachhaltigkeit mit Industrie 4.0, um international wettbewerbsfähig zu bleiben. Unser Auftrag als Mittelständler: wirtschaftlich, ökologisch und sozial stark in die Zukunft – im Angriffsmodus.“

Menschen gestalten Zukunft

So konsequent wie die Siempelkamp Giesserei in Technologie und Nachhaltigkeit investiert, investiert sie auch in ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. In Zeiten des Fachkräftemangels setzt das Unternehmen gezielt auf Aus- und Weiterbildung als strategischen Erfolgsfaktor.

Kernstück dieser Qualifizierungsstrategie ist die innovative Teilqualifikation zum Gießereimechaniker, die sich an Mitarbeitende und neue Kolleginnen und Kollegen richtet – insbesondere an Personen ohne Ausbildung, mit branchenfremdem Hintergrund oder mit im Ausland nicht anerkannten Qualifikationen. Über 30 Mitarbeitende haben diesen Kurs bereits erfolgreich absolviert – das nächste Projekt startet noch dieses Jahr.

Darüber hinaus setzt die Gießerei auf transparente Kommunikation, aktive Teilhabe und ein kulturell starkes Arbeitsumfeld, in dem Eigenverantwortung, Vertrauen und Teamgeist gefördert werden. Denn für das Unternehmen steht fest: Innovation kommt von Menschen – und aus einer Kultur, die inspiriert.

Die Zukunft der industriellen Produktion – aus eigener Kraft gesichert

Mit ihrer konsequenten Investitionsstrategie zeigt die Siempelkamp Giesserei, wie nachhaltige industrielle Produktion heute aussieht: digital vernetzt, effizient, resilient und ökologisch verantwortlich. Das Unternehmen setzt nicht nur technologische Maßstäbe – es ist auch ein unternehmerisches Vorbild für Eigenverantwortung, Standorttreue und nachhaltiges Wachstum „Made in Germany“.

Über Siempelkamp

Die Siempelkamp Giesserei in Krefeld hat sich auf die Herstellung handgeformter Großgussteile bis 320 Tonnen aus Gusseisen mit Kugelgrafit spezialisiert und gehört mit einer Gussmenge von über 60.000 Tonnen pro Jahr sowie 400 Mitarbeiter:innen zu den größten Handformgießereien der Welt. Das umfassende und kundenorien-tierte Leistungspaket beinhaltet die Lieferung von Strukturbauteilen für viele innovativen Maschinenbauer im Be-reich der Energiewirtschaft, der Rohstoffindustrie, dem Pressenbau, Stahlproduktion, Automotive und vielen ande-ren Bereichen der Transformation.
Siempelkamp ist eine weltweit tätige Unternehmensgruppe mit den Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagen-bau, Gusstechnik sowie Engineering und Service. Weltweit sorgen annähernd 3.000 Mitarbeiter dafür, dass die Siempelkamp-Gruppe mit ihren Technologien in der Weltspitze vertreten ist.