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Tanneberger - Dr. Tanneberger GmbH

Marienstraße 13, 01445 Radebeul, Germany

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Soeren Schneider +49 351 25 85 66 - 28
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Soeren Schneider: +49 351 25 85 66 - 28
E-Mail: service@tanneberger.de

 

 

 


 

 


Products and Download / Produkte und Download

 

 

 



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Confront rising Energy Costs with Technical Innovation

Rising energy costs, continuous cost pressure and the impact of the financial and economic crisis in recent years are the factors which are increasingly forcing companies to integrate solutions to reduce the company‘s expenditure in manufacturing technology.

Since 1992, Tanneberger GmbH, located in Radebeul, Germany, has successfully dedicated itself to exactly this aspect. The company is a skilful partner when it comes to energy control systems and energy optimisation processes. With the „tanneberger news“ you are always one of the first to be informed about the newest product development and industry trends. In the interview with the head of operation technology at a foundry of Siemens, you will discover how the parallel difference power control or PADICON® successfully and permanently reduces peak capacity in this specific case.

In particular, energy intensive industries have been benefiting from Dr. Tanneberger GmbH‘s innovative products for years. Since the energy management system is in use in the broad international spectrum, a Saxon and a Dutch company explain their motives for their investment in the PADICON® system in their progress reports, report on the results which they obtained and the repayment period. On the reverse side, you will find information about how exactly and why PADICON® works so efficiently.
 

Company profil / Firmenprofil

Die Dr. Tanneberger GmbH errichtet seit 30 Jahren Höchstlastüberwachungsanlagen in der Industrie. Seit 20 Jahren erfolgt eine Spezialisierung auf die energieintensive Gießerei- und Metallindustrie. Kunden wie Siemens, Mannesmann, Bosch und Buderus und viele andere Gießereien sind Anwender des von Dr. Tanneberger zum Patent angemeldeten Steuerungsverfahrens PADICON®. 
(Wir bitten um freundliche Beachtung der Referenzliste).

Die in der Vergangenheit eingesetzten Energie-Kontroll-Systeme arbeiten nach dem Begrenzungsprinzip. Wird tendenziell ein Leistungsmaximum erreicht, werden kurzfristig elektrische Verbraucher zu 100 % vom Netz genommen. Die spontane Abschaltung hält die vorgegebenen Leistungsmaxima ein, teilweise jedoch verbunden mit Produktionseinbußen. 
Dr. R. Tanneberger, Inhaber des gleichnamigen Elektronik Unternehmens in Radebeul bei Dresden, verfolgt das Ziel der Überwachung von Induktionsöfen einer Gießerei mit Hilfe des Parallel-Differenzstrom-Verfahren.

Dies erfolgt durch einen „gleitenden Wechsel“ der Hauptenergieverbraucher verbunden mit einer bedarfsorientierten Flüssigeisenbereitstellung im betrieblichen Ablauf. Dadurch entfallen zusätzlich notwendige Warmhalteverluste für zu zeitig aufgeschmolzenes Material. Es erfolgt eine „just in time“ Bereitstellung von Flüssigeisen in der Gießerei zur Weiterverarbeitung. Die Endbearbeitung der Schmelze erfolgt somit im Idealfall kurz vor der Abgabe des Flüssigmaterials an die Formanlage.

Mit Hilfe des Parallel-Differenzstrom-Verfahren werden die Stromverbraucher durch die parallele Überwachung miteinander synchronisiert, der Gesamtstrombezug durch die Vermeidung von Stromspitzen optimiert und das Stromnetz stabilisiert.

Hauptansatzpunkt der Dr. Tanneberger GmbH sind Verfahren und Leistungen mit einer kurzen Rentabilität. Das ROI liegt bei maximal 24 Monaten, teilweise wurde ein ROI von unter 12 Monaten erreicht. 

Weitere Vorteile von PADICON® sind:

  • Eine nie zuvor erreichte Transparenz im Echtzeit (online) - Energiebezug
  • Deutlich geringere monatliche Netzkosten
  • Schonender Umgang mit Induktionsschmelzanlagen durch Wegfall unnötiger Induktionslstöße durch Lastabwurf (schonend für feuerfest Material, Umrichtung Spulenkörper)

Energie-Kontroll-Systeme geben einen Überblick über den Stromverbrauch in der Gießerei und können helfen, die Stromkosten positiv zu beeinflussen.
 

Unsere Produkte kommen in folgenden Branchen zum Einsatz:

  • Gießerei-Industrie
  • Hotelerie/Gastronomie
  • Glas-/Keramikindustrie
  • Medizin/Pflege
  • Forschung und Wissenschaft
  • Lebensmittelindustrie
  • Bauindustrie
  • Sport/Freizeit
  • Medien

 

 


 

 

Manufacturing authority / Fertigungskompetenzen


Ein besonderer Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der Effektivitätserhöhung von Schmelzanlagen. Dazu haben wir das Verfahren der Parallel-Differenzstrom-Regelung Padicon® entwickelt. Das Verfahren nutzt den Energieverbrauch als Führungsgröße, anhand derer die gesamte Ablauforganisation optimiert und die Effektivität gesteigert werden kann. Die Entwicklung von Padicon® ist besonders auf zwei Faktoren zurückzuführen: Zum einen führt eine wachsende Zahl von Sonderverträgen zu veränderten Anforderungen der Energiebranche. Reine Energiekontrolle ist für Unternehmen längst nicht so attraktiv wie eine Steigerung der Energieeffizienz. Zum anderen verfügen wir über detaillierte verfahrenstechnische Kenntnise von Induktionsschmelzöfen.

 

 


 

References / Referenzliste

Padicon® im Einsatz:

  • Reinhard Tweer GmbH
  • Alcan Deutschland GmbH
  • Flender Guss GmbH
  • Halberg Guss GmbH
  • BGH Edelstahl Siegen
  • BGH Edelstahl Lippendorf
  • BGH Edelstahl Freital
  • BGH Edelstahl Lugau
  • SHB Bösdorf GmbH
  • Kessler & Co. GmbH Gießerei
  • Schubert & Salza
  • Eisenwerk Erla GmbH
  • Keulahütte Krauschwitz GmbH
  • Gießerei und Glasformenbau
  • Radeberg GmbH
  • Ortrander Eisenhütte GmbH
  • Zink-Druckguss GmbH & Co.KG
  • Härterei VTN Wilthen
  • Schönherr Metallverarbeitung GmbH
  • Klaus Kuhl Edelstahlgießerei GmbH
  • AFFILIPS N.V.
  • Ferro Tec GmbH
  • KM Europa Metal AG
  • Intermet Neunkirchen GmbH
  • Eisenwerk Hasenclever & Sohn GmbH
  • Meuselwitzer Guss Eisengießerei GmbH
  • Technoguss Tangerhütte GmbH

IBK 800 Lastoptimierung und Zählwerterfassung im Einsatz:

  • AGR Aluminium Giesserei Rackwitz
  • BGH Edelstahl Freital
  • BGH Edelstahl Lippendorf
  • BGH Edelstahl Siegen
  • BGH Edelstahl Lugau
  • Havelländische Zink- und Druckguss GmbH Premnitz
  • Automobilguss Schönheide
  • Meiko Ettenheim
  • KRS Wälzkörper Technologie Barchfeld
  • Alcan Burg
  • Hawle Gießerei Fürstenwalde
  • Metallveredelung Hartha
  • Kronotex Heiligengrabe
  • Hornitex Horn
  • Kinon Porz
  • Kronospan Lampertswalde
  • Spreewaldkonserve Lübben
  • Eisengießerei Magdeburg
  • Feinkost Junges Blut Marne
  • Müller Kunststofftechnik Paderborn
  • Gießerei Radeberg
  • Glaswerk Radeburg
  • Schlösser Amaturen Olpe
  • Deutsche Glas Potsdam
  • Ortrander Eisenhütte
  • Saint Gobain Potsdam
  • Vogtlandmilch Plauen
  • Sternquell Brauerei Plauen
  • Härterei Wilthen
  • Nemetzguss Wien

Ecotronic - LONWORKS Lastoptimierungssystem im Einsatz:

  • Heinrich Schütz Residenz Dresden
  • Schwaab Versand Hanau
  • KH Neuwied
  • KH Bernburg
  • Wernher von Braun Schule Neuhof
  • Uni Jena
  • Klinikum Dessau
  • Hotel Steigenberger Dresden
  • Henno-Kaserne Erfurt
  • Hotel Mövenpick Frankfurt
  • Hotel Roccoforte Frankfurt
  • Landessportbund Frankfurt
  • KH Schmalkhalden
  • Ausbildungszentrum Schotten
  • Osram Schwabmünchen
 

 


 

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  • Control Systems
  • Measurement and test technology
  • Information processing
  • Consultation, planning, services

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  • Steuerungs- und Regelsungstechnik
  • Mess- und Prüftechnik
  • Informationsverarbeitung
  • Beratung, Planung, Dienstleistungen

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