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Gasinjektion in der Praxis - ALUWAG an der Schwelle zur Vorserienproduktion

Die Chance für Entwicklungspartner für innovative Druckgusslösungen

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Thomas Fritsch, Chief Editor

Das renommierte Schweizer Druckgussunternehmen ALUWAG mit Sitz in der Ostschweiz beliefert seit mehr als 50 Jahren Technologieführer kompetent und zuverlässig mit anspruchsvollen Druckgussteilen.
Seit rund vier Jahren entwickelt das Unternehmen im Rahmen des EU-Forschungs- und Innovationsprogramms "Horizon 2020" und in Zusammenarbeit mit der Hochschule Aalen die Gasinjektionstechnik im Aluminiumdruckguss. Mit Demobauteilen für verschiedene Geometrien kann das Unternehmen das Verfahren nun in die Praxis umsetzen mit dem Ziel, Bauteile in die Serienfertigung zu bringen.

Das Verfahren, das sich bereits im Spritzguss bewährt hat, soll nun auch für Serienprozesse im Druckguss für flüssiges Metall eingesetzt werden.

Bei unserem Vor-Ort-Besuch in Niederbüren konnten wir mit Raphael Hutter und Damian Föllmi über die Entwicklung der Gasinjektionstechnik bei der ALUWAG sprechen, bevor Gießereileiter Nihat Atik und Teamleiter Sujivan Srikantharajah das Verfahren anhand des Abgusses der Demonstratorteile in der Praxis vorstellten.

Druckgusslösungen für nicht entfernbare Hohlkanäle im Bauteil

Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Bauteilhohlräumen im Aluminium-Druckgussverfahren. Mit Hilfe der Gasinjektionstechnik können komplexe Strukturen und Innenkanäle während des Gießprozesses ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte erzeugt werden. Bilder 1 und 2

 

Wie verlässlich ist das Verfahren?

Machen wir gemeinsam mit den Experten von ALUWAG den Praxistest und schauen, wie stabil das Verfahren ist und wie sich die Vorteile zusammenfassen lassen. Gemeinsam mit den Projektpartnern MAGIT, Surtechno und HS Aalen konnten die Schweizer Druckgießer im Vorfeld viele Hürden überwinden. Mit Flow 3D ist es nun möglich, den Gasinjektionsprozess in Bezug auf die Füllung und Erstarrung sowie den kompletten Fluss der Schmelze zu simulieren.

Die Qualitätsmerkmale für das Bauteil werden gemeinsam mit dem Kunden ermittelt und in Bezug auf Querschnitt, Wanddickenverteilung, Restschmutz, Dichtheit und Bohrung definiert.
Der Einspritzvorgang an der Druckgießzelle verläuft reibungslos mit erfahrenen Mitarbeitern an der Gasinjektionsanlage mit fachgerechter Bedienung des Schiebers zum Einspritzen des Stickstoffs.

Durch das gezielte Einblasen von Gas in die Schmelze während des Gießprozesses entstehen Hohlräume, die das Gewicht der Bauteile reduzieren und gleichzeitig deren Festigkeit erhöhen. Es ermöglicht eine effizientere und kostengünstigere Produktion von hochwertigen Bauteilen mit komplexen Geometrien. Optimierte Materialeigenschaften, eine höhere Formfüllung sowie eine Verringerung von Verzug und Porosität sind weitere Vorteile des Verfahrens.
Das Ergebnis sind hochwertige Aluminium-Druckgussteile mit Hohlräumen und/oder inneren Kanälen.

Insbesondere bei Bauteilen der Leistungselektronik, aber auch bei medienführenden Komponenten oder wenn es um gezielte Gewichtsreduzierung geht, liegen die Vorteile auf der Hand, denn das mit Gasinjektion hergestellte Teil ersetzt in der Regel eine ganze Baugruppe und spart Werkzeuge oder zusätzliche Schweißprozesse.

Die ALUWAG hat sich gemeinsam mit ihren Forschungspartnern intensiv mit diesem Thema beschäftigt und kann nun aufgrund ihrer praktischen Erfahrungen und des gesammelten Know-hows feststellen, dass die Serienfertigung mit Gasinjektionsverfahren eine ernsthafte Möglichkeit darstellt. Die Einsparpotenziale bei Werkzeugen, Material und Bearbeitungskosten eröffnen im Vergleich zu anderen Verfahren enorme Vorteile, die zu optimalen Lösungen für die richtigen Bauteile führen.

Über ALUWAG:
ALUWAG liefert maßgeschneiderte Druckgussteile und sogar ganze Baugruppen an Weltmarken aus verschiedenen Branchen. Das Unternehmen geht auf individuelle Kundenwünsche ein, die weit über die üblichen Standards hinausgehen.
Erfahrung, Kompetenz und Leidenschaft bilden die Basis für innovative Druckgusslösungen. 

ALUWAG verfügt über ein integriertes Qualitätsmanagementsystem und ist nach folgenden Normen zertifiziert:ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001 / 45001

Am Standort Niederbüren sind folgende Maschinen mit unterschiedlichen Schließkräften in Tonnen im Einsatz:

400, 530, 800, 1'200, 1'800, 2'200


 

Firmeninfo

ALUWAG AG

Nellen 12
9246 Niederbüren
Switzerland

Telefon: +41 71 424 27 27

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